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彩色沥青路面施工工艺规范及质量控制

彩色沥青路面凭借其独特而鲜明的视觉效果，在现代交通工程领域扮演着越来越重要的角色。它不仅能够美化道路环境、提升城市品位，更在交通引导、区域标识、危险警示以及营造特定景观氛围方面发挥着积极作用。然而，彩色沥青路面的施工质量直接决定了其外观效果、使用性能和耐久性。因此，制定科学严谨的施工工艺规范，并实施全过程、精细化的质量控制，是确保彩色沥青路面工程质量的关键。本文将结合实践经验，对彩色沥青路面的施工工艺及质量控制要点进行阐述。

一、施工前准备

充分的施工前准备是保证工程顺利进行和确保施工质量的基础，这一点对于对材料、温度、施工精度要求更高的彩色沥青路面尤为重要。

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织相关技术人员深入学习设计图纸、施工规范及技术标准，进行详细的图纸会审，明确设计意图、技术参数和质量要求。编制详细的施工组织设计或专项施工方案，对关键工序制定专项技术措施。施工前，必须对所有参与施工的人员进行层层技术交底和安全交底，确保每个人都清楚自己的职责、操作要点和质量标准。

2.配合比设计与审批：彩色沥青混合料的配合比设计是核心环节之一，应委托有资质的试验机构进行。配合比设计不仅要满足强度、稳定性等路用性能要求，更要重点考虑色彩的均匀性、鲜艳度及耐久性。设计完成后需经审批方可用于施工。

（二）材料准备

1.原材料选择与质量控制：

*彩色沥青胶结料：应选用性能稳定、与颜料及集料相容性好的专用彩色沥青胶结料，其技术指标应符合相关规范要求。

*着色颜料：宜选用耐候性好、着色力强、分散性佳、化学性质稳定的无机颜料（如氧化铁系列、钛白粉等）。颜料的选择应考虑其与胶结料的配伍性，以及在拌和、摊铺过程中的稳定性。颜料用量需通过试验确定，以保证预期色彩效果和混合料性能。

*集料：应选用洁净、干燥、无风化、无杂质、级配符合设计要求的集料。为保证色彩效果，集料本身颜色应浅淡、均匀，避免使用颜色较深或杂色的集料。粗集料应具有足够的强度和耐磨性，细集料应洁净、棱角性好。

*矿粉：采用石灰岩等碱性石料磨细而成，应干燥、洁净，不含泥土和杂质。

*添加剂：如需改善混合料性能，可掺入适量的添加剂，其种类和用量需通过试验确定。

2.材料进场检验与储存：所有原材料进场时，必须严格按照规定频率进行检验，合格后方可使用。不同规格、不同颜色的集料应分开堆放，并有明显标识，防止混杂。颜料应密封储存，防止受潮结块和污染。

（三）机具准备

根据施工规模和工艺要求，配备足够数量且性能良好的施工机械设备，主要包括：

*沥青混合料拌和设备（最好是间歇式拌和楼，并具备添加颜料的装置和精确计量系统）；

*自卸运输车辆（车厢应清扫干净，并涂刷隔离剂，防止粘料）；

*沥青混合料摊铺机（应配备自动找平装置，熨平板加热系统良好）；

*压路机（双钢轮振动压路机、胶轮压路机，数量应满足碾压要求）；

*装载机、洒水车、铣刨机（如需对旧路面处理）、切缝机、吹风机等辅助设备。

施工前应对所有机械设备进行全面检查、调试和保养，确保其处于良好工作状态。

（四）现场准备

1.下承层处理：彩色沥青路面的下承层可以是新建的沥青混凝土基层或经过处理的旧路面。下承层表面应平整、坚实、清洁、干燥，具有规定的路拱和高程。对下承层表面的浮土、杂物、油污等必须彻底清除干净。如有松散、坑槽、裂缝等缺陷，应提前进行修补处理。下承层的平整度、高程、压实度等指标应符合设计要求。

2.测量放样：根据设计图纸，精确放出路面中心线、边缘线及摊铺高程控制线，设置导向控制线。

二、主要施工工艺流程

彩色沥青路面施工工艺与普通沥青路面基本类似，但在色彩控制、拌和精度、施工温度等方面要求更为严格。

（一）混合料拌制

1.拌和温度控制：根据彩色沥青胶结料的种类和粘度，以及施工气温，通过试验确定适宜的拌和温度。拌和温度过高可能导致沥青老化、颜料变色或失效；温度过低则拌和不匀，影响混合料性能。一般而言，彩色沥青混合料的拌和温度略低于普通沥青混合料。

2.拌和顺序与时间：严格控制各种材料的投放顺序和拌和时间。通常先投入集料和颜料（或预先与部分集料混合），干拌一段时间，再加入彩色沥青胶结料和矿粉，湿拌至均匀。总拌和时间应确保混合料色泽均匀一致，无花白料、无结团块。

3.色泽均匀性控制：这是彩色沥青路面施工的关键。拌和过程中应随时观察混合料的色泽，确保颜料分散均匀，整体色泽一致。如发现色泽不均，应及时调整拌和时间或检查颜料添加系统。

（二）混合料运输

1.运输车辆在装料前应清扫干净，车厢底板和侧板可涂刷一层薄而均匀的隔离剂（如油水混合物），但不得有余液积聚。

2.装料时，应前后移动车辆，分多次装料，以减少混合料离析