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铝棒挤压机模具知识培训课件20XX汇报人：XXXX有限公司

目录01铝棒挤压机模具概述02铝棒挤压机模具设计03铝棒挤压机模具制造04铝棒挤压机模具应用05铝棒挤压机模具维护与保养06铝棒挤压机模具行业趋势

铝棒挤压机模具概述第一章

模具的定义和作用模具作用提高生产效率，保证产品精度模具定义成型工具，塑造铝材形状0102

模具在挤压过程中的角色模具是铝棒挤压成型的关键部件，直接影响产品的形状和质量。关键成型部件01模具设计合理与否，控制着铝棒在挤压过程中的金属流动方向和速度。控制金属流动02

模具的分类平模、锥模、分流模等按结构分通用模具、专用模具按用途分

铝棒挤压机模具设计第二章

设计原则和要点确保铝型材尺寸精确，考虑模具、设备工艺因素。精准尺寸偏差调整金属流速，保证质点均匀流出，采用多孔对称排列。合理金属流速校核模具强度，确保剪切、抗弯等强度满足要求。高强度模具设计

模具结构设计结构合理性确保模具结构稳定，受力均匀，提高生产效率和模具寿命。材料选择根据挤压工艺和铝材特性，选择高强度、耐磨、耐腐蚀的模具材料。

材料选择与热处理提升模具耐用性热处理技术依据形状选钢材材料选择

铝棒挤压机模具制造第三章

制造流程铝棒模具加热至480℃保温。加温铝棒模具模子、模垫等组件组装成模具。组装挤压模具挤压机内挤压铝棒经挤压机模具孔挤出成型。

关键工艺技术利用材料热塑性，简化工艺，提高生产效率与产品质量。热挤压技术冷态下加工，提高制品力学性能和表面质量，适合复杂形状加工。冷挤压技术

质量控制标准选用符合GB/T标准的合金，确保材料质量。模具材料选择精细研磨抛光，合理渗氮处理，提高模具硬度和耐磨性。制造工艺要求

铝棒挤压机模具应用第四章

挤压工艺参数决定材料塑性和流动性挤压温度影响生产效率和材料应力挤压速度确保材料填充模具挤压压力

模具的安装与调试详细阐述模具安装的具体流程与注意事项。安装步骤介绍模具调试的关键技巧，确保模具正常运行。调试技巧

常见问题及解决方法定期检查模具，磨损严重时及时更换或修复，确保生产效率和产品质量。模具磨损处理01采用专业疏通工具和方法，定期清理模具内杂质，避免堵塞影响生产。堵塞问题疏通02

铝棒挤压机模具维护与保养第五章

日常维护要点定期清理模具表面杂质，保持模具清洁，防止挤压过程中产生缺陷。清洁模具表面定期检查模具磨损情况，及时更换磨损严重的部件，确保生产质量和安全。检查模具磨损

定期保养程序01检查模具磨损定期检查模具表面磨损情况，及时更换磨损严重的部分。02清洁润滑系统定期清洁润滑系统，确保模具运行顺畅，减少故障发生。

故障诊断与维修列出铝棒挤压机模具常见故障，如磨损、堵塞、变形等，并分析其原因。01常见故障诊断介绍针对不同故障的维修方法，提供实用的维修技巧和注意事项。02维修方法与技巧

铝棒挤压机模具行业趋势第六章

技术创新动态铝挤压机结合通信技术，实现高度智能化操作，提高生产效率。智能化升级01闽发铝业等企业申请新能源铝型材等速挤压专利，解决温度控制难题。专利技术创新02

行业标准更新铝挤压模具标准涵盖设计、材料、加工精度及使用维护等方面，不断更新以适应技术发展。标准内容完善国内企业加强自主研发，提升产品精度和稳定性，加速中高端市场进口替代进程。国际化趋势

市场需求预测01新能源需求增新能源汽车等领域快速发展，对高性能铝棒挤压模具需求将持续增长。02建筑领域稳定建筑业作为传统应用领域，对铝棒挤压模具的需求保持稳定。

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