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2025年工厂电工面试题及答案

一、电气基础理论题

1.问题：请说明工厂低压配电系统中TN-S与TN-C-S系统的区别，以及各自适用场景。

答案：TN-S系统为三相五线制，中性线（N）与保护线（PE）完全分开，正常运行时PE线无电流，安全性高，适用于对供电可靠性和安全性要求较高的场所，如精密设备车间、实验室等。TN-C-S系统为三相四线制与五线制的混合系统，前半段N线与PE线合并（PEN线），后半段分开，适用于工厂前期配电线路较短、后期需要提高安全性的场景（如老厂区改造），既能降低初期布线成本，又能满足部分区域的安全需求。

2.问题：简述异步电动机星三角降压启动的工作原理及切换时间的确定方法。

答案：星三角启动时，电动机定子绕组先接成星形（Y），此时每相绕组承受的电压为线电压的1/√3（约220V），启动电流为三角形（△）接法的1/3；待转速接近额定值时，切换为三角形接法（每相绕组承受380V线电压），进入正常运行。切换时间需根据电机功率和负载特性确定，通常通过经验公式估算：切换时间（秒）≈电机功率（kW）×0.5~1，或通过观察电流表，当启动电流降至额定电流1.5倍左右时切换；实际操作中需结合电机温升和负载惯性调整，避免切换过早导致启动失败或过晚导致绕组过热。

3.问题：工厂配电系统中，如何通过功率因数表判断无功补偿是否合理？若功率因数过低（如0.7），应采取哪些改进措施？

答案：功率因数表显示值为有功功率与视在功率的比值，理想值为0.9~0.95（感性负载为主的工厂）。若低于0.9，说明无功补偿不足；高于0.95可能存在过补偿（容性无功过剩）。功率因数过低时，改进措施包括：（1）增加并联电容器组，根据无功缺额计算补偿容量（公式：Qc=P×(tanφ1-tanφ2)，P为有功功率，φ1为补偿前功率因数角，φ2为目标角）；（2）对长期轻载运行的电机进行变频改造，降低空载无功损耗；（3）淘汰高能耗变压器，更换为低损耗型（如S13系列）；（4）定期检查电容器组，避免因电容衰减或熔丝熔断导致补偿失效。

二、实操技能题

4.问题：用万用表检测三相异步电动机绕组是否正常，需分几步操作？请描述具体步骤及判断标准。

答案：步骤如下：（1）断电验电：确认电机已断电，用验电器检测接线端无电压；（2）拆除连接片：断开电机接线盒内的星/三角连接片，使三相绕组独立；（3）检测绕组通断：将万用表调至电阻档（200Ω量程），分别测量U1-U2、V1-V2、W1-W2绕组电阻值。正常情况下，三相电阻应平衡（误差≤5%），若某相电阻为∞，说明绕组断路；若电阻接近0，可能短路（需结合电机功率判断，小功率电机绕组电阻较大，大功率电机电阻较小）；（4）检测绕组对地绝缘：将万用表调至兆欧档（500V量程），一表笔接绕组端子，另一表笔接电机金属外壳，读数应≥0.5MΩ（新电机≥10MΩ），若低于此值，说明绝缘老化需处理。

5.问题：某工厂车间一台380V、7.5kW电机无法启动，仅听到“嗡嗡”声，且断路器未跳闸。请分析可能原因及排查步骤。

答案：可能原因分为电气和机械两类：

电气原因：（1）单相运行（缺相）：电源侧某相断线、接触器触点接触不良或熔丝熔断；（2）启动电容（若为单相电机）损坏或接线松脱（但本题为三相电机，此条可排除）；（3）绕组匝间短路，导致启动转矩不足；（4）控制回路故障（如按钮接触不良、热继电器未复位）。

机械原因：（1）轴承卡阻或损坏；（2）负载过大（如传送带卡死、泵体堵塞）；（3）转子与定子摩擦（扫膛）。

排查步骤：（1）检查电源：用万用表测量电机接线端三相电压（380V±5%），确认是否缺相；（2）检查控制回路：按下启动按钮，观察接触器是否吸合，若不吸合，检查按钮、热继电器、中间继电器触点；若吸合但电机不转，检测接触器主触点是否接触良好（用万用表测触点输出端电压）；（3）脱开负载：手动盘动电机转子，若无法转动，检查轴承或转子；若能盘动，说明负载端故障；（4）检测绕组：按第4题方法测量三相电阻及绝缘，判断是否短路或断路；（5）若以上正常，可能为转子断条（需用专用仪器检测或通电后测量电流，断条时电流波动大）。

6.问题：绘制三相异步电动机正反转控制电路图（含自锁、互锁），并说明互锁的作用。

答案：（注：此处以文字描述代替图示）

主电路：电源→断路器→熔断器→接触器KM1主触点→电机（正转）；电源→断路器→熔断器→接触器KM2主触点→电机（反转，KM2主触点与KM1主触点相序相反）。

控制电路：电源L1→停止按钮SB1→正转按钮SB2→KM1线圈→热继电器FR→电源L2（KM1辅助常开触点并联在SB2两端实现自锁）；同理，反转控制电路为L1→SB1→反转按钮SB3→KM