实木家具擦色工序标准.pdfVIP

开料工序

类别具体要求

1,空盒回收。每天上班后，将空盒回收(如空盒在打磨组住，及时上

报班组长，由班组长与打磨组沟通，要求将空盒及时回流)

2,试机。开料前将38。电子锯空运转一次，并试开一件板，确实机器正

常后，方可正常开料。

3,开料。按优化批次先后顺序进行开料，把板件放入标签所显示区位码

流程要求

对应的周转车内，板件轻拿轻放，按从高到低，从大到小的顺序摆放，

把既长又窄的板放到周转车边角用现有的绳子绑好，装好的板件对照单

进行清点数量，确认无误后把单放入周转车背面塑料盒内送下工序。保

证一个盒子一个单。期间开部分临时单。

4,关机，关气，关电源，打扫卫生。每天开完料后，将机器关好，并将

380电子锯区域的卫生打扫干净。

1，首件检查。每个批次开第一件板时，做好首件检查。确认板件尺寸正

确(-0.5nlm—+0.5nun),检查板件背面无崩缺，正面无明显锯路、边部无

锯齿印，并如实填写“电子锯首件检查表”后方可正常生产。

质量要求

2,过程检查。在开料过程中，发现机器故隙，板件尺寸错误，边部崩

缺，应立即停止生产，并上报，待问题解决后，方可继续生产。

1,一个盒子一个单，同一条地轨线上的盒子开口方向保持一致。

现场要求

2,每天下班之前将自己的区域卫生打扫干净，并关好风扇，电源等相关

设备。

检单配单工序

类别具体要求

1,审单。先浏览要检验的生产任务单，确认底单与面单材料、边型、拉

手型号、尺寸是否一致，注意是否有修改单或其他特殊工艺要求

2,检单。①检验每件板件的长宽及对角线尺寸开料是否有错误（误差不

能超过±0.5nm）,如有错误及时更改补齐；②检验板件边部是否有崩

1

缺；③检单时要予以区分不同边型且在板件背面标出铳型方向，同时要

在板件边部标出拉手型号及方向；④双面门板必须在合同单上注明，涉

流程要求及特加工工艺（上加工中心的门板、透气孔/网、玻门、假门等）必须

在合同单及门板背面注明；⑤注意底单要求是否符合公司工艺及是否符

合加工工要求，如有不符或不明确的地方要暂停生产，立即电问公司下

单员或对应商场设计员。

3,配单。①把需切角板件送给切角人员切角并及时配进合同单配上合同

单；②配上角线及非电子锯开料两（种或两种以上厚度基材）的门板；

③配上加工好的玻门、假门、排钻板件等，④点清楚板件数量，在报表

上记录合同单号，在面单对应格上签名。

1,检单时应确认板件尺寸正确-（0.5mm—+0.5mm）,检查板件背面无崩

缺，正面无明显锯路、边部无锯齿印.

质量要求

2,配单及时。角线，玻门，假门，排钻板件等应及时配齐，不耽误生产

O

1,一个盒子一个单，同一条地轨线上的盒子开口方向保持一致。

现场要求

2,每天下班之前将自己的区域卫生打扫干净，并关好风扇，电源等相关

设备。

砂边工序

类别