吸收塔的设计计算.pptVIP

第1页，共30页，星期日，2025年，2月5日主要内容一.问题的提出二.计算依据三.设计型问题中参数的选择四.理论塔板与理论塔板数－－板式塔五.解吸塔的设计计算六.吸收操作中的特殊问题第2页，共30页，星期日，2025年，2月5日一.问题的提出给定工艺条件及分离要求下，选择合理的设计参数，计算吸收剂用量、出口浓度及必须的塔高。为解决上述问题，一般需要通过如下步骤：明确工艺要求，选定合理的参数与条件。传质单元数NOG2.测定或查得体积传质系数，计算HOG。气液流动方式：逆流、并流吸收剂的种类：气体易溶入塔浓度：经济优化与工艺要求液气比：1.1～1.5倍最小液气比第3页，共30页，星期日，2025年，2月5日最小液气比（教材47页）：注意：严格的讲，操作线方程的气液流量应该为惰性气体流量GB和纯溶剂流量Ls，浓度也应该为摩尔比。这里进行了简化，（低浓度）。第4页，共30页，星期日，2025年，2月5日二.计算依据操作线方程：填料层高度方程：无论哪类计算问题，都是依据如下三个公式进行计算。以上三个公式的组合以及操作线和平衡线在坐标轴上的示意图是本部分计算的核心。第5页，共30页，星期日，2025年，2月5日三.设计型问题中参数的选择1.气液流动方式：2.入塔浓度：3.液气比：逆流：一般来说，传质推动力比较大并流：一般来说，传质推动力比较小液体：经济优化，入塔浓度高，会导致吸收设备高但解吸设备小；入塔浓度低，会导致吸收设备小但解吸设备大气体：工艺要求1.1～1.5倍最小液气比第6页，共30页，星期日，2025年，2月5日例题：塔高的计算清水吸收空气中的氨，逆流，G＝0.025kmol/s，y1=0.02，要求y2=0.001。已知：m=1.2，Kya=0.0522kmol/(s·m2)，若塔径d=1m，(L/G)=1.2·(L/G)min，求H。解：根据已知条件，可以求出HOG；如果求出NOG，就可以得到H。无论用解析法还是平均推动力法，都要求出L/G。(L/G)=1.2·(L/G)min第7页，共30页，星期日，2025年，2月5日(L/G)=1.2·(L/G)min＝1.37根据物料衡算，求得液体出口浓度：则：平均推动力为：第8页，共30页，星期日，2025年，2月5日第9页，共30页，星期日，2025年，2月5日四.理论塔板与理论塔板数－－板式塔1.理论塔板概念气液两相在塔板上接触充分，传质完全，当气液离开该板时，两相达到相平衡状态，这块塔板称为一个理论塔板（理论板）。理论板与实际板的差别用塔板效率E0表示：N：理论板数Ne：实际塔板数第10页，共30页，星期日，2025年，2月5日2.理论板数的计算：操作线方程：对于第一块板：操作线和平衡线均为直线的情况ixixi-1yi+1yi塔板序号自上而下增大，离开第ｉ块塔板的气液组成的下标为ｉ第11页，共30页，星期日，2025年，2月5日对于第二块板：以此类推，对于第N块板，有：第12页，共30页，星期日，2025年，2月5日yN+1y1xNx012N-1N第13页，共30页，星期日，2025年，2月5日与填料塔传质单元数的公式相比，由推导过程可知，与填料塔相比：yN+1即填料塔入口浓度y1，y1即填料塔出口浓度y2，x0即填料塔入口浓度x2。y1y2x1x2yN+1y1xNx012N-1N第14页，共30页，星期日，2025年，2月5日当A趋近于1时，即L/G=m，有：有：第15页，共30页，星期日，2025年，2月5日3.填料层的等板高度达到一块理论板分离效果所需要的填料层高度，为填料的等板高度，由He表示。其大小反映了传质的动力学特性，通常由实验测定。填料层高度表示为：当操作线与平衡线均为直线且A=1时，有N=NOG；则：第16页，共30页，星期日，2025年，2月5日五.解吸塔的设计计算回收吸收剂，得到产品。为吸收的反过程，传质方向是由液相至气相，过程的推动力为：提高y*、p*或降低y、p有利于过程的进行。第17页，共30页，星期日，2025年，2月5日常用解吸方法：1.气提法：通入惰性气体。2.汽提法：通入水蒸气水蒸气既可作惰性气体，又可作加热介质。3.降低压力第18页，共30页，星期日，2025年，2月5日以逆流气提法为例，说明解吸塔的设计计算。由于此时m较大，解吸过程的液相阻力往往占优势，以液相体积传质系数为准比较方便。采取与吸收塔计算相同的方法：1.填料层高度基本方程式的建立