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2025年金工实习心得体会选编（3篇）

第一篇

2025年，我有幸参加了学校组织的金工实习，这段经历就像一把钥匙，为我打开了通往工程实践领域的大门，让我收获颇丰。

实习的第一天，我们来到了实习基地。这里的一切对我来说既陌生又新奇，巨大的机床、各种各样的工具，仿佛都在向我诉说着它们背后的故事。我们首先接触的是钳工。老师详细地给我们讲解了钳工的基本操作和安全注意事项，然后发给我们每人一块铁块，要求我们将它加工成一个特定尺寸的零件。看着那块粗糙的铁块，我心里充满了疑惑，真的能把它变成一个精致的零件吗？

开始动手了，我拿起锉刀，按照老师教的方法，一下一下地锉着铁块。一开始，我的动作很笨拙，锉刀总是不听使唤，用力也不均匀，锉出来的面坑坑洼洼的。而且没过多久，我的手就开始酸痛起来，额头上也冒出了汗珠。但我并没有放弃，不断地调整自己的姿势和用力方式。随着时间的推移，我逐渐掌握了一些技巧，锉出来的面也越来越平整。在这个过程中，我深刻体会到了钳工工作的辛苦和细致。每一个微小的误差都可能导致零件不合格，所以必须全神贯注，精益求精。经过几天的努力，我终于完成了我的第一个钳工作品。当我拿着那个虽然还有些瑕疵但已经初具雏形的零件时，心中充满了成就感，仿佛自己完成了一件了不起的大事。

接下来是车工实习。走进车工车间，那一台台车床发出的嗡嗡声，就像一首激昂的交响曲。老师先给我们演示了车床的操作过程，看着老师熟练地操控着车床，将一根金属棒加工成一个光滑的圆柱体，我心里既羡慕又紧张。轮到我操作了，我小心翼翼地装夹好工件，然后按照老师教的步骤，启动了车床。刚开始，我不敢把转速调得太快，生怕出什么意外。但随着操作的熟练，我逐渐放开了手脚，开始尝试不同的切削速度和进给量。在车削的过程中，我遇到了一些问题，比如工件表面出现了振纹，尺寸精度也达不到要求。我赶紧向老师请教，老师耐心地帮我分析原因，并教给我解决的方法。原来是我切削参数设置不合理，以及刀具磨损的问题。在老师的指导下，我重新调整了参数，更换了刀具，终于成功地车出了一个符合要求的零件。通过车工实习，我不仅学会了车床的基本操作，还明白了理论知识与实践相结合的重要性。只有将书本上的知识运用到实际操作中，才能真正掌握一门技能。

焊接实习也是这次金工实习的重要内容之一。当我第一次拿起焊枪，看着那耀眼的电弧时，心里既兴奋又害怕。老师告诉我们，焊接时要注意保持合适的焊接速度、焊接电流和电弧长度，否则很容易出现焊接缺陷。我按照老师的要求，开始进行平焊练习。但一开始，我总是掌握不好焊接速度，焊缝一会儿宽一会儿窄，而且还出现了气孔和夹渣的问题。我不断地尝试，不断地总结经验，慢慢地，我的焊接技术有了很大的提高。在焊接过程中，我感受到了焊接工作的危险性和责任性。一个小小的焊接缺陷可能会影响到整个结构的安全性，所以必须要有严谨的工作态度和高度的责任感。通过焊接实习，我不仅学会了基本的焊接方法，还培养了自己的耐心和细心。

铣工实习同样让我印象深刻。铣床的操作相对复杂一些，需要掌握多个手柄的控制和坐标的调整。在铣削平面和槽时，我需要根据工件的材料和尺寸，选择合适的刀具和切削参数。在实习过程中，我遇到了一些编程方面的问题。因为有些零件需要通过数控铣削来加工，这就要求我们掌握一定的数控编程知识。我通过查阅资料和向老师请教，逐渐掌握了一些基本的编程方法。当我看到自己编写的程序在铣床上顺利运行，加工出了符合要求的零件时，心中充满了喜悦。铣工实习让我认识到了数控技术在现代制造业中的重要性，也激发了我学习数控编程的兴趣。

除了以上几个工种的实习，我们还进行了铸造、锻造等实习项目。在铸造实习中，我了解了砂型铸造的基本工艺过程，亲手制作了砂型，并浇注了一个简单的铸件。虽然铸件的质量不是很理想，但我从中学到了很多关于铸造工艺的知识。在锻造实习中，我体验了用空气锤锻造金属的过程，感受到了锻造工作的力量与激情。

在这次金工实习中，我收获的不仅仅是专业技能的提升，更重要的是培养了自己的综合素质。通过与同学们和老师的交流合作，我提高了自己的沟通能力和团队协作能力。在面对各种困难和问题时，我学会了独立思考和解决问题的能力。同时，金工实习也让我对制造业有了更深刻的认识和理解。制造业是国家的支柱产业，它关系到国家的经济发展和国防安全。作为一名工科学生，我们肩负着振兴我国制造业的重任。

这次金工实习让我明白了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的道理。只有通过实践，才能真正掌握一门技能，才能将理论知识转化为实际能力。在未来的学习和工作中，我将以这次金工实习为契机，不断努力学习，提高自己的专业水平，为我国的制造业发展贡献自己的一份力量。

第二篇

2025年的金工实习，是我大学生活中一段难以忘怀的经历。它就像一场奇妙的旅程，带我走进了一个充满挑战与惊喜的工程世界。

实习伊始，