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矿山工程安全操作规程

前言

矿山工程，作为国家能源与原材料工业的基石，其作业环境复杂多变，潜藏风险因素众多。从幽深的井下巷道到露天采场的高陡边坡，每一个环节都与作业人员的生命安全和企业的财产保障紧密相连。制定并严格执行科学、严谨的安全操作规程，是遏制事故发生、保障生产顺利进行的根本前提，更是企业落实安全生产主体责任、践行“以人为本”发展理念的具体体现。本规程旨在为矿山工程各环节作业提供明确的安全行为指引，全体从业人员必须高度重视，熟练掌握，并在实际工作中不折不扣地予以执行。

一、人员基本要求与职责

1.1资质与培训

所有下井或进入作业现场的人员，必须经过严格的安全技术培训，考核合格并取得相应资质后方可上岗。特种作业人员（如爆破工、电工、焊工、绞车司机等）必须持有效特种作业操作资格证书，严禁无证上岗或违章操作。培训内容应包括本规程、作业规程、应急预案及自救互救知识。

1.2健康与状态

从业人员必须身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷。严禁酒后、疲劳、带病或情绪异常时上岗。作业前应保证充足睡眠，保持良好精神状态。

1.3安全意识与纪律

必须牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，严格遵守劳动纪律和各项安全规章制度。服从管理，听从指挥，不得擅自改变作业方案或冒险蛮干。发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或采取可能的应急措施后撤离作业场所，并立即向现场负责人报告。

1.4个人防护

作业人员必须按规定佩戴和使用符合国家标准的个人劳动防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、防尘口罩、自救器等。进入作业现场前，应检查防护用品的完好性，确保其能有效发挥防护作用。

1.5职责明确

各级管理人员、技术人员及一线作业人员，均需明确自身安全职责。班组长作为现场安全第一责任人，应加强现场安全管理，督促班组成员遵章守纪，及时制止不安全行为。

二、作业环境与准备

2.1现场勘查与隐患排查

作业前，必须对作业区域进行全面细致的勘查。重点检查顶帮围岩稳定性、通风照明情况、瓦斯等有害气体浓度、涌水情况、机械设备及安全设施完好状况。发现隐患必须立即处理，未处理合格不得开工。

2.2通风与照明

井下作业必须保证充足、合格的风量。通风系统应运行正常，风筒吊挂规范，无破损、漏风。作业面照明应满足操作需求，灯具应防爆、防水、固定牢固。

2.3通讯联络

作业现场应配备可靠的通讯设备，确保与调度室及相关作业点联络畅通。通讯设备应定期检查维护，保证其灵敏可靠。

2.4设备检查与调试

所有用于作业的机械设备，如凿岩机、装载机、挖掘机、运输车辆、提升设备等，在使用前必须进行全面检查和试运行。重点检查制动系统、传动系统、安全保护装置等，确认无故障后方可投入使用。

2.5爆破器材管理

爆破作业必须严格遵守《爆破安全规程》。爆破器材的储存、运输、领用、使用、退库等环节，均需有专人负责，严格登记，确保账物相符，防止流失。

2.6现场警示标识

在危险区域，如爆破警戒区、高陡边坡、带电设备、有毒有害区域等，必须设置明显的安全警示标识，非作业人员严禁入内。

2.7班前会制度

作业班组必须坚持召开班前会，由班组长或现场负责人传达作业计划、安全注意事项，强调关键环节的安全操作要求，检查作业人员精神状态和防护用品佩戴情况，合理分配工作任务。

三、主要作业工序安全操作要点

3.1凿岩作业

1.凿岩前，必须检查工作面顶帮围岩稳定性，必要时进行敲帮问顶，清除浮石、危石。作业面应设置牢固的临时支护或永久支护。

2.凿岩机操作人员必须熟悉设备性能和操作方法，佩戴好防尘口罩、防护眼镜、耳塞等防护用品。

3.严禁在残孔中继续凿岩。凿岩时，应注意观察排粉情况，保持水路畅通，湿式凿岩，降低粉尘浓度。

4.多台凿岩机同时作业时，应保持足够的安全距离，避免相互干扰。

5.凿岩过程中，如发现岩质突然变软、涌水、瓦斯异常、有异响等情况，应立即停止作业，撤离人员，并及时报告处理。

3.2爆破作业

1.爆破设计必须由专业人员编制，经审批后方可实施。爆破参数的选择应科学合理。

2.装药前，应对炮孔进行检查，清除孔内杂物和积水。装药应按设计要求进行，严禁超量装药或使用不合格炸药、雷管。

3.填塞必须密实，长度符合规定，严禁用石块或易燃材料填塞。

4.爆破网络连接应规范，由专人负责检查。起爆前，必须确认所有人员已撤离至安全警戒距离以外，并设置好警戒。

5.爆破后，必须等待足够的时间（根据爆破类型和地质条件确定），经检查确认无盲炮、有毒气体浓度合格、顶板稳定后，方可解除警戒。

6.处理盲炮必须由原爆破人员按规定程序进行，严禁采用非正规方法处理。

3.3支护作业

1.支护作业应紧跟工作面，做到“掘支并举，先支后掘”。严禁空顶作业