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启东空压机装配知识培训课件

目录

01.

空压机基础知识

02.

装配前的准备工作

03.

空压机组件介绍

04.

装配流程详解

05.

故障诊断与维护

06.

安全操作与应急处理

空压机基础知识

01

空压机工作原理

速度型空压机

通过旋转涡轮增压

容积型空压机

通过改变气体体积增压

01

02

空压机类型及特点

成本低，适用小流量低压力场景

活塞式空压机

稳定高效，适合中大型连续供气

螺杆式空压机

效率高，适合超大型供气系统

离心式空压机

常见空压机品牌

瑞典品牌，全球空压机市场占有率高。

阿特拉斯·科普柯

美国品牌，专注于螺杆式空压机研发生产。

寿力

美国品牌，产品涵盖全套压缩空气系统。

英格索兰

01

02

03

装配前的准备工作

02

工具与材料准备

核对所需装配材料，如密封件、润滑油、过滤器等，确保材料齐全且质量合格。

装配材料确认

准备空压机装配所需的专业工具，如扳手、螺丝刀、扭矩扳手等。

专业装配工具

安全措施与规范

个人防护装备

佩戴安全帽、手套、护目镜等，确保装配人员安全。

环境安全检查

检查装配区域，确保无杂物、油污，通风良好，避免安全隐患。

装配环境要求

装配区域需保持清洁，避免灰尘和杂物影响装配质量和机器性能。

清洁无尘

01

确保装配环境温度、湿度适宜，防止设备受潮或过热，保障装配精度。

适宜温湿度

02

空压机组件介绍

03

主要部件功能

压缩气体，提高气体压力。

压缩机头

散热降温，保证机器稳定运行。

冷却系统

油气分离器

分离油气，确保压缩空气质量。

关键部件识别

识别空压机的心脏部件，了解其结构和功能。

压缩机主机

介绍冷却系统的构成，说明其在空压机运行中的作用。

冷却系统

配件质量检验

检验配件表面有无损伤、锈蚀，确保外观完好。

外观检查

使用专业工具测量配件尺寸，确保符合装配要求。

尺寸测量

装配流程详解

04

初步装配步骤

检查空压机各部件是否完好，确保无损坏或缺失。

部件检查

将空压机固定在预定位置，确保稳定且符合安装要求。

基础安装

精密调整与校准

对关键部件进行微调，确保装配精度和性能。

部件精密调整

完成装配后进行整机校准，测试各项性能指标是否达标。

整机校准测试

装配后的测试流程

检测空压机的压力、流量等关键性能指标。

性能测试

连续运行一段时间，观察机器有无异常振动、噪音等问题。

稳定运行测试

检查紧急停机、超压保护等安全功能是否有效。

安全测试

故障诊断与维护

05

常见故障分析

分析气压系统泄漏、压缩机效率下降等原因。

气压不足故障

探讨冷却系统故障、润滑油不足等导致的过热问题。

过热故障

维护保养要点

定期查看空压机各部件，确保无磨损或松动，及时更换老化零件。

定期检查部件

定期清理散热系统，防止灰尘积聚导致过热，保障设备稳定运行。

清洁散热系统

故障排除技巧

分析空压机常见故障类型，如过热、漏气、噪音大等，明确故障根源。

常见故障分析

01

介绍使用专业检测工具进行故障排查，提高诊断准确性与效率。

专业工具使用

02

提供针对不同故障的应急处理方案，确保生产不受影响。

应急处理方案

03

安全操作与应急处理

06

安全操作规程

01

操作前检查

开机前确认设备状态，检查防护装置是否完好。

02

规范操作流程

按照标准流程操作，避免违规作业，确保人员设备安全。

应急预案制定

制定详细的应急操作流程，确保员工在紧急情况下能迅速响应。

明确应急流程

01

组织定期应急演练，提升员工应对突发事件的能力和协作效率。

定期演练

02

紧急情况处理流程

及时向上级报告紧急情况，详细记录处理过程和结果。

报告与记录

按照预先制定的应急预案，迅速组织人员进行紧急处理。

启动应急预案

发现紧急情况时，立即停止空压机运行，隔离故障区域。

立即停机隔离

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