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绞肉机设备维护与安全操作手册

前言

本手册旨在为绞肉机操作人员及设备管理人员提供一套系统、专业的设备维护保养指导和安全操作规程依据。正确的操作与精心的维护不仅是保障生产效率、延长设备使用寿命的关键，更是确保操作人员人身安全与产品质量的核心前提。请所有相关人员务必认真阅读并严格遵照执行，将安全意识贯穿于每一个操作环节，将维护工作落实到日常细节之中。

第一篇：安全操作规程

一、操作前准备与检查

1.人员资质与防护

*操作人员必须经过专业培训，熟悉本机性能、结构及操作流程，非指定人员严禁擅自操作。

*操作前务必穿戴好符合规定的个人防护用品，包括但不限于：紧口工作服、防滑工作鞋，并根据需要佩戴防护眼镜及防尘口罩。长发者需将头发盘起并佩戴工作帽，严禁佩戴饰物或将围巾、领带等易卷入部件的物品靠近设备。

*严禁在操作区域饮食、吸烟或进行其他与工作无关的活动。

2.设备检查

*电源检查：确认供电电压与设备额定电压相符，电源线路绝缘良好，接地保护可靠。插头、插座无破损、松动现象。

*部件检查：

*检查进料斗、绞龙、刀片、孔板等工作部件是否安装正确、牢固，无裂纹、变形或过度磨损。

*确认所有紧固螺丝均已拧紧，防止工作中松动脱落。

*根据设备型号，检查传动皮带松紧度是否适宜，有无老化、裂纹迹象(如为皮带传动),或齿轮啮合是否正常(如为齿轮传动)。

*检查设备各润滑点是否按规定加注润滑剂，油量是否充足，油路是否畅通。

*功能测试：在未投料状态下，可进行短暂点动试车(时间不超过数秒)，观察设备运转是否平稳，有无异常声响、振动或异味。如有异常，立即停机检查，排除故障后方可使用(注意此步骤需确保无物料且防护装置完好)。

*清洁检查：确保设备内外清洁卫生，无残留物料、油污或其他杂物。特别是与食品接触的部件，必须符合食品卫生要求。

3.物料准备

*待加工物料应预先去除骨头、筋腱、筋膜、硬壳及其他异物，避免损伤刀具或造成堵塞。

*物料应切成适合进料口大小的块状，避免过大或过硬物料强行塞入。

*如加工冷冻物料，需提前进行适当解冻，避免因物料过硬导致设备过载或损坏部件。

二、开机与运行操作

1.启动顺序：确认一切正常后，先空载启动设备，待运转平稳后再投入物料。严禁带料启动，以免电机过载或损坏部件。

2.运行中注意事项

*物料应均匀、缓慢地投入进料斗，避免一次性投入过多造成堵塞或设备突然过载。必要时可使用专用推送棒辅助进料，严禁用手或其他工具直接伸入进料口内推送物料。

*密切关注设备运行状态，包括声音、振动、温度及出料情况。如发现异常噪音（如金属撞击声、尖锐摩擦声）、剧烈振动、电机或轴承部位过热、出料异常（如肉末粗细不均、出料困难）或有异味产生，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

*严禁在设备运行时打开防护罩或触摸任何旋转部件。

*严禁在设备运行时进行任何调整、维修或清洁工作。

*操作过程中，操作人员不得擅自离开工作岗位，如需短暂离开，必须先停机并切断电源。

3.物料处理

*如遇物料堵塞进料口或出料口，必须立即停机，并切断电源，待设备完全停止后，方可进行清理。严禁在运转状态下用手或工具伸入处理。

*处理堵塞时，应使用专用工具或按照操作规程拆卸相关部件进行清理，清理完毕后确保所有部件恢复原位并紧固。

三、停机与清洁

1.正常停机：工作结束或需暂停工作时，应先停止投料，待设备内物料完全排空后，方可关闭电源开关。

2.清洁要求：

*断电锁定：清洁前务必确保设备已完全停止运转，并切断主电源，最好能在电源处悬挂“正在清洁，禁止合闸”的警示牌。

*拆卸清洗：按照设备说明书要求，依次拆卸进料斗、绞龙、刀片、孔板等可拆卸部件。使用符合食品卫生标准的清洁剂和温水进行彻底清洗，去除所有残留肉末、油污及杂质。对于难以清洗的部位，可用专用毛刷辅助。

*冲洗与消毒：清洗后的部件应用清水冲洗干净，必要时进行消毒处理，确保达到卫生标准。

*擦干与归位：清洗消毒后的部件应擦干或晾干后，按照拆卸相反的顺序正确安装回原位，或妥善存放于清洁干燥的环境中。

*设备外部清洁：清理设备表面及周围散落的物料和污物，保持工作区域整洁。

四、紧急情况处理

1.突然停电：立即切断设备电源，等待供电恢复或确认需长时间停电后，清理设备内残存物料。

2.设备漏电：一旦感觉设备漏电，应立即借助干燥的绝缘物体（如干燥木棒、塑料板）脱离电源，切勿直接触摸，并立即报告相关负责人进行检修。

3.人员受伤：如发生人员被卷入或割伤等意外，应立即切断电源，同时拨打急救电话或送往医院，并保护好现场，报告上级主管。

第二篇：设备维护