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（2025年）金工实习心得体会选编（3篇）

第一篇

2025年，我有幸参加了学校组织的金工实习。这是一段充满挑战与收获的经历，它让我走出了理论知识的象牙塔，真切地触摸到了真实的工业生产世界。

实习的第一天，我们来到了钳工车间。当看到那一张张虎钳和一堆堆形状各异的铁块时，我的心中既兴奋又紧张。兴奋的是终于有机会亲自动手实践，紧张的是担心自己无法完成任务。师傅首先给我们讲解了钳工的基本操作和安全注意事项，然后给我们每人发了一块铁块，要求我们将它加工成一个特定尺寸的长方体。

我拿起锉刀，开始了我的“打磨之旅”。一开始，我完全找不到技巧，锉刀在铁块上滑动，却几乎没有留下任何痕迹。看着旁边同学已经有了明显的进展，我心里有些着急。师傅似乎看出了我的焦虑，走过来耐心地指导我。他告诉我要保持正确的姿势，用力均匀，并且要根据铁块的表面情况调整锉刀的角度。在师傅的指导下，我逐渐掌握了技巧，锉刀开始在铁块上留下一道道整齐的痕迹。

然而，要将铁块加工成精确的尺寸并不是一件容易的事。每一次测量都让我提心吊胆，生怕尺寸偏差过大。为了达到要求，我反复地锉削、测量，汗水湿透了我的衣服，但我始终没有放弃。经过几天的努力，我终于完成了任务。当我拿着自己亲手加工的长方体，心中充满了成就感。那一刻，我明白了钳工工作的意义，它不仅需要精湛的技艺，更需要耐心和毅力。

接下来是车工实习。走进车工车间，巨大的车床让我感到震撼。师傅详细地介绍了车床的结构和操作方法，然后让我们在车床上进行简单的练习。我小心翼翼地启动车床，看着刀具在旋转的工件上切削，金属屑不断地飞溅出来，一种奇妙的感觉涌上心头。

在车工实习中，我遇到的最大挑战是保证工件的表面粗糙度和尺寸精度。为了达到要求，我需要不断地调整刀具的角度和切削参数。有时候，一个小小的失误就会导致工件报废。有一次，我因为粗心没有调整好刀具的位置，结果把工件车小了，看着辛苦加工了一半的工件就这样报废了，我心里十分懊恼。但是师傅并没有责怪我，而是鼓励我吸取教训，重新再来。在师傅的鼓励下，我重新振作起来，更加认真地对待每一个步骤。经过多次尝试，我终于成功地加工出了一个符合要求的工件。

通过车工实习，我不仅掌握了车床的操作技能，还学会了如何分析和解决实际问题。我明白了在工业生产中，任何一个小的细节都可能影响到整个产品的质量，因此必须要有严谨的态度和高度的责任心。

焊工实习也是金工实习的重要环节。当我第一次拿起焊枪，看着那刺眼的电弧时，心里充满了恐惧。师傅告诉我们，焊接是一门需要技巧和经验的技术，只要掌握了正确的方法，就可以焊接出高质量的焊缝。

在焊接过程中，我遇到的最大问题是焊缝成型不好。有时候焊缝太宽，有时候又出现气孔和裂纹。为了提高焊接质量，我不断地向师傅请教，并且查阅了大量的资料。我发现，焊接的质量不仅与焊接电流、电压和焊接速度有关，还与焊条的角度和运条方法密切相关。经过不断的练习，我的焊接技术有了很大的提高。当我看到自己焊接的焊缝越来越美观，越来越牢固时，心中充满了喜悦。

金工实习还包括了铸造、锻造等其他环节。在铸造实习中，我学会了制作砂型和浇注金属液的方法；在锻造实习中，我体验到了打铁的乐趣。每一个环节都让我收获颇丰，让我对工业生产的各个领域有了更深入的了解。

通过这次金工实习，我收获的不仅仅是技能的提升，更是一种对工作和生活的态度。在实习中，我学会了如何面对困难和挫折，如何从失败中吸取教训，如何与他人合作。这些宝贵的经验将对我今后的学习和工作产生深远的影响。我相信，在未来的日子里，我会将在金工实习中所学到的知识和精神运用到实际生活中，不断努力，不断进步。

第二篇

2025年的金工实习，就像一场精彩的冒险，带我走进了一个充满挑战与惊喜的工业世界。它让我从一个对机械加工一无所知的门外汉，逐渐成长为一个能够独立完成一些简单加工任务的实践者。

实习伊始，我们进入了数控加工中心。这里的设备先进而精密，每一台机床都像是一个神秘的科技堡垒。师傅给我们讲解了数控编程的基本原理和操作方法，然后让我们尝试编写一个简单的程序来加工一个小零件。看着那复杂的代码和各种指令，我感到一头雾水。但是我知道，这是一个必须要跨越的障碍。

我开始仔细地研究编程手册，一点一点地理解每一个指令的含义。遇到不懂的地方，我就向师傅和同学请教。经过几天的努力，我终于编写出了一个简单的程序。当我将程序输入到机床中，看着机床按照我的指令精确地加工出零件时，心中充满了成就感。那一刻，我感受到了科技的魅力和力量，也明白了数控加工对于现代工业的重要性。

然而，数控加工并不是一帆风顺的。在加工过程中，我遇到了很多问题。有时候，程序出现错误，机床就会停止工作；有时候，刀具磨损严重，加工出来的零件质量就会下降。为了解决这些问题，我需要不断地检查程序，调整刀具参数。这让我明白了，数控加工不仅