目视管理与现场8S实战训练最新版教材.pptxVIP

目视管理与现场8S实战训练;目视管理概论、目视管理在工厂的;第一部分目视管理概论目视管理在;01市场需求的多元化——变种变;等方式加以解说；定量化或图表化;透过看板、标识、实物、灯号、颜;目视管理在工厂的应用;一、以实物的方式来表示工厂用来;以灯号的方式来显示车间机器缺机;01工厂用来装不合格品用的框是;无标题;0102030405以记号、标;无标题;生产计划进度控制看板产品品质状;把比较重要的管理项目，通过各种;快速、及时、准确地传递信息；掌;版面采用线条或图文进行分割；0;车间管理看板实例参考员工月度考;内容包括今年上半年生产部品质目;用图画、漫画、照片来表示01日;无标题;无标题;无标题;七、示范企业通常在培养和指导员;无标题;第二部分工厂目视管理的推行步骤;010203工厂形象的改观管理;无标题;01设定工作目标（PQCDSM;工作目标的设定举例（PQCDS;单击此处添加标题目视管理的推行;制定推行计划（具体计划如：教育;AB效果验证、持续改进目视管理;单击此处添加标题目视管理推行重;确定检查的项目；检查标准的设定;目视管理检查表范例（品质管理）;目视管理推行重点之二实用标准和;01.为预防产品品质不良及保证;故处设置重点标准。重点标准须挂;第三部分目视管理推行方法1、颜;在很多工厂的安全管理，通常用颜;目视安全管理——颜色的使用黄;目视安全管理——颜色的使用绿;蓝色——“勿动”的基本色，如除;目视管理——标志的使用单击此;1、指示性标志依据包装物内商品;2GB191-2000：《包装;指示性标志举例;危险性标志是用来表明包装物内的;危险性标志有爆炸品、有毒品、剧;01危险02注意高度安全标志;（符号：黑色，底色：橙红色）;3、环保标志环保标志又称为环境;质量认证标志是认证机构设计并发;NO名称说明1红牌为了;一踏入工厂——推行目视管理最起;无标题;第四部分推行8S的作用8S各要;药方企业易得疑难杂症;现场8S推行会用到的管理工具8;0102030405068S;8S各要素推动重点单击此处添加;010203在工作现场，区分需;项目内容处理方式责任者不要的物;取基板动作整理——使用自动焊枪;在工作现场应尽量创造条件使作业;需要的东西加以分类??位放置，并;物料寻找百态图寻找所需物品没有;使用后要能恢复到原位，没有复位;无标题;活动后问题描述活动前日期：20;周期性反复是最自然的，双手或双;动作等级越低，动作越简单易行。;等级动作1以手指为中心的动作;手指负荷能力分析单击此处添加副;8S之整顿改善经典案例01适当;无标题;不需要的东西加以排除、丢弃，以;01规划清扫责任区；02树立样;维持清扫过后的现场及环境的整洁;彻底落实前3S的各种动作；01;5S、素养（Shitsuke）;01组织5S知识的教育培训，扭;素养培养：假设你看到一位工人，;单击此处添加标题6S、安全（S;1993年深圳某玩具厂火灾造成;A起火原因，电线短路造成起火；;企业安全事故据2001年9月5;企业安全事故01据1999年1;几组数据10006291304;机械作业安全压力容器安全化学品;单击此处添加标题事故的基本性质;直接原因01间接原因02造成事;单击此处添加标题思考题请大家思;某工厂车间机器作业时会产生刺眼;公司安全生产管理制度不完善公司;010203事故学理论危险分析;安全行为科学理论——洗脑固有意;麻痹性01玩固性02继承性03;侥幸心理01好奇心理03惰性心;BAC又称之为防错法、愚巧法：;无标题;即使人为疏忽也不会出错的构造2;断根原理2、保险原理0;建立健全企业安全生产管理制度加;节约（SAVE）推动重点开展全;01学习（STUDY）推动重点;5%55%30%10%先认识自;制定企业员工教育训练计划有效实;第五部分8S推行方法和步骤;高层主管的支持持续改进建立合理;定点摄影法——评分改善法小型企;8S推行步骤演示单击此处添加;第一步：确定8S活动推行流程及;第二步：成立推行委员会某电子厂;第三步：确定委员会各推行职责;01规划8S责任区域02应形成;某电子厂方针与目标范例：方针：;第六步：确定8S推行计划某电子;确定8S活动实施办法某电子厂推;张贴8S宣传标语、海报组织学习;8S活动试点展开某电子厂试点展;018S活动全面展开02第十一;第六部分现场8S推行最困惑的问;现场8S推行——领导不重视如何;深圳公明一家生产服装饰品的企业;项目数据李成班赵小云班平均;现场8S推行——员工积极性不强;把员工从被动的工作状态扭转到主;单击此处添加标题大家一起来讨论;目标激励01参与激励02领导激;现场8S推行——奖之有理，罚之;单击此处添加标题大家一起来讨论;单击此处添加标题大家一起来讨论;8S管理