汽车吊安全检查表.docxVIP

汽车吊安全检查表

一、外观检查

（一）整体外观

1.检查汽车吊车身是否有明显的变形、凹陷或裂缝。仔细查看车架、起重臂、支腿等关键部位，这些部位在长期使用或受到外力冲击时可能会出现损坏。例如，车架的裂缝可能会影响整个车辆的结构稳定性，起重臂的变形会导致起吊作业时受力不均，增加安全风险。

2.检查车身的油漆是否有大面积剥落或锈蚀现象。油漆剥落不仅影响美观，还会使金属部件直接暴露在空气中，加速锈蚀过程。锈蚀会削弱金属的强度，降低汽车吊的使用寿命和安全性。特别要注意一些隐蔽部位，如支腿内部、起重臂的连接部位等。

3.检查车辆的标识是否清晰完整。包括汽车吊的型号、额定起重量、起升高度等重要参数标识，以及各种安全警示标识。清晰的标识有助于操作人员正确使用设备，避免因误操作而引发事故。

（二）轮胎

1.检查轮胎的气压是否符合规定值。可以使用专业的胎压计进行测量，不同型号和规格的汽车吊轮胎气压要求不同，应严格按照设备使用说明书的规定进行调整。气压过高或过低都会影响轮胎的使用寿命和车辆的行驶安全，气压过高容易导致轮胎爆胎，气压过低则会增加轮胎的磨损和油耗。

2.检查轮胎的磨损情况。观察轮胎的花纹深度，若花纹深度低于规定值，应及时更换轮胎。同时，检查轮胎表面是否有割伤、鼓包等损坏现象。割伤和鼓包会使轮胎的结构强度降低，在行驶过程中容易发生爆胎事故。

3.检查轮胎的螺栓是否紧固。松动的螺栓会导致轮胎在行驶过程中晃动，严重时可能会使轮胎脱落，造成严重的安全事故。使用合适的工具对轮胎螺栓进行逐一检查和紧固。

二、结构部件检查

（一）起重臂

1.检查起重臂的焊缝是否有裂纹、开焊等缺陷。焊缝是起重臂结构的关键连接部位，其质量直接影响起重臂的承载能力。可以使用探伤设备或通过外观检查来发现焊缝的问题，对于有疑问的焊缝应进行进一步的检测。

2.检查起重臂的伸缩机构是否正常。操作起重臂进行伸缩动作，观察伸缩过程是否顺畅，有无卡顿、异响等现象。同时，检查伸缩机构的限位装置是否灵敏可靠，限位装置能够防止起重臂过度伸缩，避免发生危险。

3.检查起重臂的销轴连接是否牢固。销轴是起重臂各节之间的重要连接部件，应检查销轴的安装是否正确，开口销是否齐全、牢固。松动的销轴会导致起重臂的连接不稳定，在起吊作业时可能会引发严重的安全事故。

（二）支腿

1.检查支腿的液压系统是否有泄漏现象。观察支腿油缸、油管等部位是否有液压油渗漏，液压油泄漏不仅会影响支腿的正常工作，还会造成环境污染。如果发现有泄漏现象，应及时查找泄漏点并进行修复。

2.检查支腿的伸缩和支撑情况。操作支腿进行伸缩动作，检查支腿是否能够顺利伸出和收回，支撑是否平稳。支腿在起吊作业时需要承受较大的重量，不平稳的支撑会导致汽车吊发生倾斜，甚至倒塌。

3.检查支腿的垫板是否完好。垫板能够增加支腿与地面的接触面积，分散压力，保证支腿的稳定支撑。检查垫板是否有损坏、变形等情况，如有需要应及时更换。

（三）回转机构

1.检查回转机构的齿轮、齿圈是否有磨损、裂纹等缺陷。齿轮和齿圈的磨损会影响回转机构的传动精度和可靠性，严重时会导致回转机构无法正常工作。可以通过观察齿轮的齿面磨损情况、测量齿厚等方法来判断齿轮和齿圈的磨损程度。

2.检查回转机构的制动装置是否灵敏可靠。制动装置能够在汽车吊回转过程中及时停止回转动作，保证作业安全。操作制动装置，检查其制动效果是否符合要求，制动间隙是否合适。

3.检查回转机构的润滑情况。良好的润滑能够减少回转机构的磨损，延长其使用寿命。检查润滑脂的添加情况，确保各润滑点有足够的润滑脂。

三、液压系统检查

（一）液压油

1.检查液压油的油位是否在规定范围内。通过油位计观察液压油的油位，若油位过低，应及时添加符合规定的液压油。液压油不足会导致液压系统无法正常工作，影响汽车吊的起升、回转等动作。

2.检查液压油的质量。观察液压油的颜色、透明度和气味，正常的液压油应清澈透明，无异味。如果液压油颜色变深、浑浊或有异味，可能表示液压油已经受到污染或氧化，应及时更换液压油。

3.检查液压油的油温。在汽车吊工作一段时间后，检查液压油的油温是否正常。过高的油温会使液压油的粘度降低，影响液压系统的工作性能，甚至会损坏液压元件。如果油温过高，应检查冷却系统是否正常工作。

（二）液压泵

1.检查液压泵的工作声音是否正常。启动汽车吊，倾听液压泵的工作声音，正常情况下液压泵应发出平稳、均匀的声音。如果液压泵发出异常的噪音，可能表示液压泵内部有故障，如磨损、气蚀等，应及时进行检查和维修。

2.检查液压泵的压力是否符合规定值。使用压力传感器或压力表测量液压泵的出口压力，确保压力在规定的范围内。压力过高或过低都会影响液压系统的正常工作，应根据实际情况进行调整。

3.检查液压泵的密