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高温熔融金属安全管控标准流程

高温熔融金属作业因其极高的温度和潜在的喷溅、爆炸风险，对安全管控提出了极为严苛的要求。建立并严格执行一套科学、系统的安全管控标准流程，是预防事故、保障人员生命安全与企业财产不受损失的核心环节。本流程旨在为相关企业提供一套可操作、可追溯的安全管理框架，需结合具体生产工艺特点细化落实。

一、作业前准备与风险评估

作业前的充分准备与全面风险评估是安全管控的第一道防线，必须做到细致入微，不留死角。

（一）作业环境与设备设施确认

首先，应对作业区域进行全面检查。作业场所需设置清晰的警示标识，划分危险区域与安全通道，确保通道畅通无阻。地面应采用耐热、防滑、不渗水的材料铺设，并保持干燥清洁，防止高温液体泄漏后引发爆炸或人员滑倒。通风排烟系统必须运行良好，确保及时排除熔炼过程中产生的有害烟气与粉尘，维持作业场所空气质量。

其次，对所有涉及的设备设施进行严格的预防性检查与功能性测试。熔融金属容器（如坩埚、浇包等）需检查其结构完整性，有无裂纹、变形、内衬脱落等缺陷，连接部位是否牢固。加热设备（如熔炉、感应线圈）的温控系统、冷却系统、电气线路绝缘情况必须正常。吊运设备（如天车、龙门吊）的限位器、制动器、钢丝绳、吊钩等关键部件需确保性能可靠，并在有效期内使用。此外，消防设施如灭火器（干粉、二氧化碳等适用类型）、消防沙、消防水系统（注意使用范围，防止引发次生灾害）等应配置齐全、完好有效，并置于易于取用的位置。

（二）原材料与辅助材料管理

用于熔炼的金属原材料应符合工艺要求，避免混入密闭容器、易燃易爆物、潮湿物料或其他可能引发剧烈反应的杂质。原材料在入炉前需进行必要的预处理，如去除油污、水分、锈蚀等。对于镁、铝等活泼金属的熔炼，其特定的保护措施（如气体保护、熔剂覆盖）所需材料应准备到位，并确认其有效性。

（三）人员资质与能力保障

所有参与高温熔融金属作业的人员必须经过专门的安全技术培训，熟悉本岗位的危险因素、安全操作规程及应急处置措施，并经考核合格后方可上岗。特种作业人员（如焊工、起重机械司机、特种设备操作人员等）必须持有效证件上岗。作业前应确保操作人员精神状态良好，严禁疲劳作业、酒后上岗或带病坚持工作。

（四）作业前风险评估与方案确认

针对具体的熔炼、浇注作业，应由作业负责人组织相关人员进行专项风险评估，识别潜在的火灾、爆炸、烫伤、中毒、机械伤害等风险点。根据评估结果，制定详细的作业方案和安全控制措施，明确各岗位职责。对于关键步骤或高风险作业，应制定专项安全技术措施，并进行技术交底，确保每位作业人员都清楚了解。作业方案需经相关管理部门审批确认后方可执行。

二、作业过程安全控制

作业过程是安全管控的核心阶段，必须严格执行操作规程，强化现场监督，确保各项安全措施落到实处。

（一）熔融金属熔炼与转运控制

熔炼过程中，应严格控制升温速度和熔炼温度，防止超温。密切监控熔炉内金属液位、成分及炉体状况，发现异常（如炉衬侵蚀过快、异响、异味等）应立即停止作业，查明原因并妥善处理后方可恢复。

熔融金属的转运是高风险环节，必须格外谨慎。转运路线应预先规划，清除沿途障碍物，设置警示标识，严禁无关人员进入。使用专用的、完好的转运工具，如浇包必须烘干，倾转机构灵活可靠。吊运熔融金属时，必须使用双吊点吊装，并确保吊具与容器连接牢固。操作人员应与吊运路线保持安全距离，严禁在吊运物下方站立或通行。转运过程中应平稳操作，避免急停、急转，防止熔融金属泼溅。

（二）浇注作业安全要点

浇注前，应对模具进行检查和预热，确保其干燥、无裂纹，分型面严密。根据铸件工艺要求，调整好浇注温度、浇注速度和浇注方式。操作人员应站在安全位置，使用专用的浇注工具，并佩戴好完整的个体防护用品。浇注过程中应密切观察熔融金属的流动状态及模具情况，发现异常立即采取措施。对于可能产生喷溅的浇注作业，应设置防护挡板或采取其他隔离措施。

（三）关键工艺参数监控

作业过程中，应持续监控熔融金属温度、炉内压力（如适用）、冷却系统流量与温度等关键工艺参数，确保在安全范围内波动。发现参数异常，应及时调整或停机检查。

（四）个体防护与作业行为规范

所有进入作业现场的人员必须按规定佩戴和使用合格的个体防护用品，包括耐高温安全帽、防护眼镜或面罩、隔热手套、隔热面罩、隔热服/围裙、防护鞋等。严禁在作业区域内吸烟、饮食或进行其他与工作无关的活动。严禁在熔融金属附近放置易燃易爆物品。操作人员应避免在熔融金属上方跨越或长时间停留。

三、作业结束与现场清理

作业结束并不意味着安全管理的终结，规范的收尾工作是防止事故发生、保持作业场所整洁有序的重要保障。

（一）剩余熔融金属处置

作业结束后，对于炉内或浇包内剩余的熔融金属，应按照规定进行安全处理，如浇入指定的锭模内，不得随意倾倒。严禁将水或潮湿物料加入熔融金属中，或向熔融