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总第266期机械管理开发Total266
2025年第6期MechanicalManagementDevelopmentNo.6,2025
tand
结构设计
D0I:10.16525/14-1134/th.2025.06.037
高效节能型电动机设计性能分析
费光彦1，
刘松涛2
（1.开封技师学院，475000;2.郑州技师学院，450000)
河南开封河南郑州
摘要：高效节能型电动机在能源日益紧张的今天，成为了工业领域实现节能减排的重要途径。从设计原则、关键
技术以及性能指标分析三大方面，探讨了高效节能型电动机的设计理念与技术实现。分析了电动机设计的基本原
则。详细介绍了定子、转子、磁路及冷却系统的设计关键技术，强调了各个环节对电动机性能的影响。基于效率、温
升、振动噪声及可靠性等指标，对电动机的性能进行了全面评估。
关键词：高效节能；电动机设计；损耗降低
中图分类号：TM307;TH39文献标识码：A文章编号：1003-773X(2025)06-0103-02
1高效节能型电动机的设计原则显著减少磁滞损失并增强铁心的磁导性能。
高效节能型电动机的设计应注重降低能量损耗、2.2转子设计
提高工作效率和优化结构三大原则。首先，降低损耗设计转子需保证能量高效转化，降低机械和电磁
是关键。电动机的能量损耗主要包括定子和转子铜效应造成的损失。常用的转子材料有铝合金、铜合金
损、铁损以及机械损耗。通过选用高导电性的铜材料，等，转子槽一般为渐开线槽形式，这种设计有利于降
减少绕组电阻，优化绕组设计，可以有效降低铜损；而低涡流损失，提高能效。槽型深，宽随电动机功率，转
采用高导磁性、低损耗的硅钢片及优化铁心结构，则速等因素而异。就功率15kW电动机而言，转子槽一
有助于减少铁损。其次，提升效率是提高电动机性能般深20~35mm，宽按定子槽数、槽形决定。采用合适
的重要目标。高效电动机通过优化电磁设计，精确计槽型设计有利于降低起动电流和增大启动
算定子和转子的几何参数，确保磁场的高效利用，从2.3磁路设计
而减少能量浪费。同时，合理选择工作点和负载匹配，现代电动机一般使用高磁导率硅钢片作磁路材
保证电动机在高效区间内运行，也是提升效率的重要料，厚度设计在0.35~0.5mm之间。为了进一步降低
策略。最后，结构优化在提高电动机效率和可靠性中涡流损失，将硅钢片层叠在一起，并在各钢片间包覆
扮演着至关重要的角色。优化定子和转子的磁通密度一层薄膜将涡流隔离。硅钢片通常具有1.8×104H/m
分布，合理设计槽型，不仅能减少损耗，还能提高机械的磁导率，这有助于显著提升定子和转子铁心的磁通
强度，保证电动机在高负载下稳定工作，如图1所示。密度，进而有效地提升电动机的工作效率。在磁路的
定子和转子铜损设计过程中，利用有限元分析技术对磁场进行优化是
降低能量损耗铁损增强电动机磁通密度的核心策略。例如，在一些高效
机械损耗
的电动机设计过程中，通过调整铁心的形态和槽数，
设计原则精确计算定子和转子的几何参数
提高工作效率优化电磁设计
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