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格宾网石笼挡墙施工方案

一、工程概况

1.工程规模

本格宾网石笼挡墙工程位于[具体地理位置]，挡墙长度为[X]米，高度在[最低高度][最高高度]米之间，主要用于[说明挡墙的作用，如河岸防护、道路边坡支护等]。

2.地理位置

该工程所在地处于[简单描述周边环境，如靠近河流、公路等]，地形较为复杂，地势起伏较大。

3.设计要求

格宾网石笼采用[规格说明，如材质、丝径、网孔尺寸等]，填充石料应质地坚硬、无风化剥落和裂纹，粒径宜在[具体粒径范围]。挡墙基础需坐落在坚实的地基上，基础宽度为[X]米，埋深[X]米。挡墙表面应平整，坡度符合设计要求，确保整体稳定性和美观性。

二、施工准备

1.场地平整

施工前对施工现场进行全面清理，清除杂草、杂物及障碍物。根据设计标高，对场地进行平整，采用机械开挖与人工修整相结合的方式，确保场地平整度误差控制在允许范围内，为后续施工创造良好条件。

2.材料准备

按照设计要求，采购合格的格宾网石笼和填充石料。格宾网石笼进场时，需检查其质量证明文件，并进行外观检验，确保网箱无破损、变形等缺陷。石料应提前筛选，保证粒径符合要求，且数量满足施工进度需求。

3.设备调试

对施工所需的机械设备，如挖掘机、装载机、运输车辆等进行全面检查和调试，确保设备性能良好，能够正常运行。同时，准备好测量仪器，如全站仪、水准仪等，并进行校验，保证测量数据准确可靠。

4.技术交底

组织施工人员进行技术交底，使他们熟悉施工图纸、施工工艺及质量标准。明确各工序的施工要点和安全注意事项，确保施工人员能够按照规范要求进行操作。

三、施工工艺

1.基础施工

首先，根据设计要求进行基础开挖。测量放线，确定挡墙基础的边界和深度，采用机械开挖时，预留200300mm厚的土层由人工清理，以避免超挖扰动基底土。

清理完基底后，对基底进行平整和夯实。若基底土质不符合设计要求，需及时与设计单位沟通，采取换填等处理措施。

然后按照设计图纸绑扎基础钢筋（如有），确保钢筋的规格、数量、间距符合要求，并保证钢筋的锚固长度。在钢筋绑扎过程中，注意设置好垫块，以保证钢筋的混凝土保护层厚度。

支设基础模板，模板应牢固、平整，尺寸准确。模板安装完成后，检查其垂直度和密封性，防止浇筑混凝土时出现漏浆现象。

最后浇筑基础混凝土，混凝土应采用分层振捣的方式，确保密实度。振捣过程中，振捣棒要快插慢拔，避免振捣不密实或过振造成混凝土离析。浇筑完成后，及时进行养护，可采用覆盖塑料薄膜等保湿养护方法，养护时间不少于规定天数。

2.石笼组装

选择符合设计要求的格宾网片，网片的材质、丝径、孔径等应满足工程标准。检查网片的外观质量，确保无破损、变形等缺陷。

将网片按照设计尺寸进行裁剪和弯折。弯折处应保证角度准确，连接牢固，可采用绑扎丝进行绑扎固定，绑扎点间距不宜过大，一般控制在300500mm左右，确保网笼的整体强度。

组装石笼时，先将网片围成所需的形状，如长方体或正方体等。在围合过程中，注意相邻网片之间的连接紧密性，避免出现缝隙导致石料泄漏。

对于较大尺寸的石笼，可能需要进行拼接。拼接处同样要采用可靠的连接方式，如使用加强筋或额外的绑扎丝进行加固，确保拼接部位的强度不低于整体石笼的强度。

完成石笼的初步组装后，检查其整体尺寸和形状是否符合设计要求，如有偏差及时调整。

3.石料填充

选择质地坚硬、无风化、无杂质的石料作为填充材料。石料的粒径应符合设计规定，一般不宜过大，以保证石笼的填充密实度和稳定性。

在填充石料前，可在石笼底部铺设一层厚度约100200mm的较小粒径石料，作为垫层，起到找平、缓冲的作用，有助于石料更好地填充和压实。

采用人工或机械的方式将石料缓慢填充到石笼内。填充过程中，要注意石料的摆放均匀，避免局部堆积过高或出现空洞。同时，可使用工具对石料进行适当的夯实，增加填充密度。

对于较高的石笼挡墙，应分层填充石料。每层石料填充至一定高度后，进行适当的振捣或压实，然后再继续填充上一层。每层填充高度一般控制在300500mm左右，具体可根据实际情况调整。

填充至石笼顶部时，要确保石料填充饱满，顶部石料应平整，可适当用较小粒径的石料进行找平，使石笼顶部符合设计标高要求。

在石料填充过程中，随时检查石笼的变形情况。如发现石笼有鼓胀、变形等现象，应及时调整石料的填充方式或对石笼进行加固处理，确保石笼的结构安全。

4.挡墙安装

在基础达到设计强度后，开始进行格宾网石笼挡墙的安装。按照设计的挡墙位置和坡度，将组装好并填充石料的石笼依次摆放就位。

石笼摆放应整齐、紧密，相邻石笼之间可采用绑扎丝或专用连接件进行连接，确保挡墙的整体性。连接部位要牢固可靠，防止在后期使用过程中出现松动或脱节现象。

随着石笼挡墙的向上安装，注意控制挡墙的坡度和垂直度。可使用水准仪、经纬