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液化天然气卸车操作规范及安全手册

前言

液化天然气（LNG）作为一种清洁、高效的能源，其应用日益广泛。然而，LNG具有极低的温度（约-162℃）、易气化、气化后体积急剧膨胀以及易燃易爆等特性，这对其储存、运输和装卸作业提出了极高的安全要求。本手册旨在规范LNG卸车作业流程，明确各环节操作要点及安全注意事项，旨在最大限度地预防和控制潜在风险，保障人员生命安全与财产安全，确保卸车作业顺利、高效进行。所有参与LNG卸车作业的人员必须经过专业培训，熟悉本手册内容并严格遵照执行。

一、卸车前准备与检查

“凡事预则立，不预则废”，卸车前的充分准备和细致检查是确保安全作业的第一道防线。

1.1人员资质与培训

*资质要求：操作人员及监护人员必须持有有效的特种设备作业人员证书，熟悉LNG的特性、卸车工艺流程、设备操作规程及应急处置措施。

*岗前培训与交底：作业前应对所有参与人员进行专项安全技术交底，明确岗位职责、作业内容、危险因素、控制措施及应急联络方式。确保每个人都清楚作业流程和潜在风险。

1.2卸车区域检查

*环境检查：卸车区域应设置明显的安全警示标识（如“严禁烟火”、“注意低温”、“必须佩戴防护用品”等）。检查区域内有无火源、易燃易爆物品，确保通风良好，无障碍物阻碍操作和应急疏散。

*消防设施：检查卸车区域内的消防器材（如干粉灭火器、二氧化碳灭火器、消防栓、消防水带、灭火毯等）是否齐全、完好有效，并置于易于取用的位置。可燃气体检测报警仪应在校验有效期内，且工作正常。

*通讯设备：确保对讲机等通讯设备信号良好、电量充足，以便作业过程中各岗位间的及时联络。

1.3车辆与槽车检查

*车辆停靠：槽车应按指定路线行驶至卸车平台，平稳停靠，拉紧手刹，关闭发动机。在车轮下放置轮挡，防止车辆意外移动。

*槽车状况：检查槽车外观有无损坏，液位计、压力表、温度计等仪表指示是否正常，安全阀、紧急切断阀等安全附件是否完好且在检验有效期内。询问驾驶员槽车在途情况及有无异常。

*静电消除：确认槽车已有效接地，接地电阻应符合规定。

1.4卸车设备与连接检查

*卸车撬/站设备：检查卸车相关的储罐压力、液位是否正常，泵、气化器、阀门、压力表、流量计等设备是否处于良好备用状态。

*装卸软管与接头：检查装卸软管有无老化、龟裂、破损、扭曲等现象，快速接头是否匹配、完好，密封圈是否完好且在有效期内。软管的耐压等级和低温性能必须符合LNG作业要求。

*阀门状态：确认所有与卸车作业无关的阀门处于关闭状态，卸车流程所需阀门处于正确的启闭状态（通常为关闭，待连接后按流程开启）。

二、卸车作业操作流程

卸车作业必须严格按照既定流程进行，严禁违章操作和凭经验办事。

2.1连接与确认

*静电接地连接：再次确认槽车与卸车平台（或储罐区）的静电接地装置连接牢固、可靠。

*装卸软管连接：在确认双方阀门均处于关闭状态后，小心连接槽车液相、气相（若有）装卸软管至卸车撬对应接口。连接时应确保对接准确，用力均匀，避免强力碰撞，确保连接紧密无泄漏。连接后应检查连接是否牢固。

*仪表连接：如需远程监控槽车参数，应连接好相应的信号线缆。

2.2预冷操作

LNG卸车前，必须对装卸软管及相关管道进行充分预冷，这是防止管道因骤冷产生脆裂和确保顺利卸液的关键步骤。

*微开阀门预冷：缓慢打开槽车液相阀（开度极小），让少量LNG进入软管，使其逐渐降温。同时微开卸车端软管排放阀（或利用气相回流管线），将气化后的天然气排入火炬系统或安全放空系统。

*预冷检查：预冷过程中，应注意观察软管是否有异常振动、结霜是否均匀，用手触摸（隔着防护手套）软管外壁，感知其温度是否均匀下降。待软管通体结霜，且排放口温度稳定后，预冷完成。

2.3卸液操作

*启动卸车泵（若采用泵卸）：确认预冷完成后，按照卸车泵操作规程启动卸车泵。

*开启相关阀门：

1.缓慢打开槽车液相紧急切断阀和卸液阀。

2.缓慢打开卸车撬（或储罐）侧液相进口阀。

3.如采用增压卸车，应按规程启动槽车增压系统，缓慢提升槽车压力至合适范围。

*开始卸液：在确认泵运行平稳或压力建立正常后，逐步调整阀门开度至正常卸液状态。

*过程监控：

*密切监控槽车和储罐的压力、液位变化，确保在安全操作范围内。

*监控卸车泵的进出口压力、流量、电机电流等参数。

*检查所有连接部位、阀门有无泄漏，软管有无异常。

*注意观察卸车区域有无可燃气体泄漏报警。

*压力平衡：根据储罐和槽车压力情况，适时调整气相平衡管线阀门，维持系统压力平衡，确保卸液顺利进行。

2.4卸液结束

*槽车液位确认：当槽车液位计指示接近零位，或卸车泵流量明显