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钢丝绳径向刚度测定标准立项研究报告：目的意义、范围与主要技术内容

EnglishTitle

ResearchReportontheStandardizationofRadialStiffnessMeasurementforSteelWireRopesunderZeroAxialLoad:Objectives,Scope,andTechnicalContent

摘要

本文围绕《钢丝绳在无轴向载荷条件下钢丝绳径向刚度的测定》标准立项展开系统研究。钢丝绳作为关键工程构件，其结构稳定性受钢丝间接触形式（点、线、面接触）的显著影响。在实际工况中，钢丝绳除承受轴向张力与弯曲载荷外，还面临严峻径向负载，若抗变形能力不足，易引发缠绕变形、设备磨损乃至安全事故。现行检测方法（如整绳破断试验、弯曲疲劳试验）虽可评估部分性能，但无法充分表征径向抗变形能力。国际标准ISO16839:2013提供了科学可靠的径向刚度测定方法，我国拟等同采用该标准。本报告详细阐述了标准立项的目的意义、适用范围及主要技术内容，旨在填补国内方法标准空白，推动钢丝绳质量控制与技术升级，提升工程安全性与国际竞争力。

关键词

钢丝绳；径向刚度；无轴向载荷；ISO16839；工程安全；质量控制；径向变形

Steelwirerope;Radialstiffness;Zeroaxialload;ISO16839;Engineeringsafety;Qualitycontrol;Radialdeformation

正文

一、立项目的与意义

钢丝绳是由多层钢丝捻合成股，再以绳芯为中心螺旋捻绕而成的复杂结构构件。其力学性能受钢丝间接触形式（点接触、线接触和面接触）的直接影响，这些接触形式决定了钢丝绳的结构稳定性和负载能力。在实际工程应用中，如重型机械、港口设备、矿山提升系统等，钢丝绳不仅承受轴向张力与弯曲载荷，还需应对显著的径向压力。缺乏径向刚度指标易导致缠绕变形、错位及与滑轮槽不匹配等问题，进而引发设备失效或安全事故。

以航母阻拦索为例，其核心组成部分为高强度钢丝绳。舰载机降落时，阻拦索承受剧烈纵向冲击与径向挤压，钢丝绳的径向抗变形能力直接决定了其使用寿命与可靠性。类似地，矿井提升设备中的钢丝绳在滚筒上多层缠绕时，径向刚度不足会导致截面变形，加速磨损甚至断裂。当前，压实处理作为提升钢丝绳径向性能的重要技术方向，亟需配套检测方法以验证其效果。

现有检测手段如整绳破断试验和弹性模量试验主要评估轴向性能，弯曲疲劳试验虽能反映综合载荷下的表现，但均无法精确量化径向抗变形能力。径向刚度作为核心指标，可科学表征钢丝绳在径向应力下的变形行为。通过标准化测定方法，可根据实际工况优化钢丝绳结构选型，验证产品是否符合设计刚度要求。

目前，国内尚无专门的钢丝绳径向刚度检测方法标准，导致产品标准中缺乏相应技术要求，难以实施有效质量控制。国际标准ISO16839:2013基于严谨理论设计，结合经验性假设（如径向强度与接触角度），提出了经济可行的试验方案：采用压力试验设备与千分表组合装置，配合简易工装实现可靠测量。该方法通过参数匹配与反复加载控制确保数据准确性，兼具操作安全性与技术先进性。

本标准拟等同采用ISO16839:2013，实施后将填补国内方法空白，推动钢丝绳技术要求完善，指导工程安全应用，促进技术改进与新产品开发，降低使用风险，保障人身与财产安全。同时，有助于我国高端钢丝绳产品与国际标准对接，减少技术性贸易壁垒，提升国际贸易适应性。

二、范围与主要技术内容

本标准规定了在无轴向载荷条件下，通过试验与计算测定钢丝绳径向刚度的方法。其适用范围涵盖各类钢丝绳产品的径向刚度测定，为设计、制造、检验及应用提供统一技术依据。

主要技术内容包括以下四部分：

1.试样要求：明确待测钢丝绳样品的尺寸、制备工艺及表面状态要求，确保试样代表性与一致性。

2.工装要求：规定试验装置的技术参数，包括压力机精度、千分表分辨率及夹具设计标准，保证测量系统可靠性。

3.试验步骤：详细描述加载程序、力值控制、数据记录及环境条件要求，确保操作规范性与结果复现性。

4.计算公式：提供径向变形程度的计算模型，定义刚度系数导出方法，支持定量评估与比对分析。

本标准通过规范化试验流程与数据处理方法，为钢丝绳径向性能提供科学评价工具，助力行业技术进步与安全水平提升。

介绍修订的主要参与单位

本标准修订工作由冶金工业信息标准研究院主导。该院作为全国钢标准化技术委员会钢丝绳分技术委员会（SAC/TC183/SC12）的秘书处承担单位，长期致力于钢丝绳领域标准化研究，具备雄厚的技术积累与行业影响力。研究院联合多家骨干企业（如宁夏东方钽业股份有限公司、贵州钢绳股份有限