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智能测试桩的安装

河南雅克特种设备制造有限公司

技术部：徐园

日期：2025.8.26

COVEROFPROJECTPLANREPORT

智能测试桩安装全流程解析：从选址到运维的标准化操作指南

一、安装前准备：精准规划与物资核查

1.选址原则

1.规范要求：依据设计图纸，测试桩间隔500-1000米/个，转弯处、干扰源附

近需加密。优先选择地基坚实区域（如混凝土基础厚度≥20cm），避开地下管线、

建筑物基础及道路边缘。

2.环境适配：使用管线探测仪确认管道走向与埋深，标记禁止开挖区域；户外安装

需确保太阳能板朝向正南，倾角与当地纬度一致（如北纬30°地区设为30-35°），

保证日照效率。

3.案例参考：国家管网项目在沙漠区域安装时，通过增加基坑深度至1.2米（超过

冻深线），避免冬季冻胀导致桩体倾斜。

2.物资清单

1.核心设备：智能测试桩整机（含采集仪、通信模块、太阳能板、电池组）、参比

电极（长效型寿命≥10年）、试片组（自然/极化/电流试片）、防雷接地极（镀

锌钢管，长度≥2.5米）。

2.工具与辅材：挖掘机/手铲、水平仪、压线钳、绝缘胶带、万用表、通信测试仪、

混凝土（C30以上）、碎石垫层、警示标识。

3.安全装备：安全帽、防护手套、绝缘鞋、护目镜（铝热焊接时使用）、防火毯。

3.人员培训

1.施工前需完成安全培训，明确地下设施保护要求；涉及道路或厂区施工时，设置

围挡、警示灯，并办理临时施工许可。

二、现场施工：标准化操作与质量控制

1.基坑开挖与基础处理

1.尺寸规范：基坑尺寸为“上宽60cm×下宽50cm×深度80-100cm”（冻土区

需超过冻深线），底部铺设10-15cm碎石垫层并夯实，浇筑20-30cm混凝

土基础，预埋固定螺栓或预留安装孔。

2.防雷接地：在测试桩旁1-2米处开挖接地沟（深度≥0.8米），垂直打入镀锌钢

管接地极，用40×4mm镀锌扁钢连接至测试桩“接地端子”，焊接处刷沥青漆防

腐，接地电阻≤4Ω（用接地电阻测试仪检测）。

2.桩体安装与固定

1.将测试桩放置在混凝土基础上，用水平仪校准垂直度，偏差≤0.2%。使用螺栓或

焊接固定，确保桩体与基础连接紧密。

2.太阳能板安装：调整支架角度至设计值（如北纬30°地区30-35°），确保无遮

挡（周边5米内无高大树木、建筑物）。

3.电气接线与参数配置

1.电缆连接：

1.使用≥6mm²测试电缆从底部穿线孔引线至接线板，引线端头压接铜鼻子并固定。

2.管道信号线接入“PIPE”端子，试片线呈三角形分布（间距20cm），参比电极线

接入“REF”端子（埋深与管道一致，周围填充细土）。

3.内部接线检查：确认采集仪、通信模块、电池组接线无松动，外置传感器（如温湿

度）接入扩展端子。

2.参数设置：

1.采集频率：通常设为15分钟/次，杂散电流干扰严重区域可缩短至5分钟/次。

2.通信模式：4G/NB-IoT信号强度需≥-105dBm（用通信测试仪检测），若信号

弱可调整天线角度或更换模组。

3.电源管理：太阳能供电系统需记录24小时电池电压变化（晴天12.5-13.5V，

阴天≥11.5V）。

4.参比电极与试片安装

1.参比电极：清理底端杂质后垂直插入管道正上方1-3米处地表潮湿土壤，顶部与

土壤接触良好，避免倾斜导致数据偏差。

2.试片组：自然试片、极化试片、电流试片埋深与管道同深，表面打磨至露出金属

基体，间距20cm且离参比电极20cm。

三、设备调试与验收：功能验证与数据对接

1.本地测试

1.使用万用表测量管道地电位（应为-0.85V至-1.20Vvs.Cu/CuSO₄）、交直

流干扰电压、电池电压，误差需≤5%。

2.模拟小电流冲击（用防雷测试仪）确认接地系统无击穿，设备无异常重启。

2.远程通信测试

1.在SCADA平台添加设备ID、IMEI号，触发“数据上传测试”，确认采集仪按设

定频率上传电位、电流、电池电量等数据，平台接收