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混凝土生产企业质量控制记录表

在混凝土生产行业，质量是企业生存与发展的生命线。一套完善且严格执行的质量控制记录体系，不仅是产品质量的直接体现，更是企业管理水平、技术实力以及对客户负责态度的综合反映。质量控制记录表作为这一体系的核心载体，其重要性不言而喻。它不仅能够追溯生产全过程，及时发现并纠正偏差，更是应对各类质量问询、事故处理以及持续改进的关键依据。因此，科学设计、规范填写和妥善管理质量控制记录表，是每一家混凝土生产企业不容忽视的基础工作。

一、原材料进场验收记录

原材料的质量直接决定了混凝土的最终性能。对每一批次进场的原材料进行严格把关和详细记录，是质量控制的第一道防线。

1.1水泥

记录应包含供应商名称、水泥品种及强度等级、进场日期、批次编号、数量。检验项目需涵盖外观检查（有无受潮、结块）、细度或比表面积、标准稠度用水量、凝结时间、安定性以及胶砂强度（此为关键指标，通常依据批次检验报告或委托第三方检测）。记录实测数据或检验报告编号，并与标准要求进行对比，判定是否合格。同时，需注明验收人及复核人。

1.2粗细骨料

对于砂，需记录产地、进场日期、批次、数量。检验项目包括颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量，必要时还需检测石粉含量、坚固性等。对于石子，除记录产地、进场日期、批次、数量外，重点检验颗粒级配、最大粒径、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标值等。同样，记录实测值、判定结果、验收及复核人员。

1.3矿物掺合料

如粉煤灰、矿渣粉等，需记录其种类、级别、供应商、进场日期、批次、数量。检验项目通常包括细度（或需水量比）、烧失量、活性指数等关键指标，并记录检验结果与判定。

1.4外加剂

根据外加剂类型（减水剂、缓凝剂、引气剂等），记录名称、型号、生产厂家、进场日期、批次、数量。检验项目应包括减水率、凝结时间差、含气量、抗压强度比等，对于特殊外加剂，还需增加相应特性指标的检验记录。

1.5拌合用水

若使用非饮用水，需定期检测并记录其pH值、氯离子含量、硫酸根离子含量等指标，确保符合拌合用水标准。

所有原材料进场验收记录，均应附有相应的出厂合格证或质量证明文件，并在记录中注明其编号或存放位置，以便追溯。对于检验不合格的原材料，应有明确的标识、隔离措施及处置记录。

二、混凝土配合比管理记录

混凝土配合比是确保混凝土性能的核心技术文件，其管理记录需严谨细致。

2.1理论配合比

记录配合比编号、对应的混凝土强度等级（及其他特殊要求，如抗渗、抗裂、抗冻等）、设计单位或部门、设计日期、主要设计依据。详细列出每立方米混凝土中各原材料的用量（水泥、砂、石、水、掺合料、外加剂等），以及砂率、水胶比等关键参数。

2.2施工配合比

根据当日进场原材料的实际情况（主要是砂石含水率），对理论配合比进行调整，形成施工配合比。记录调整日期、天气情况、调整依据（如砂含水率、石含水率检测数据）、调整后的各材料用量，并由技术负责人审核签字。施工配合比是混凝土生产的直接依据，其变更需有严格的审批流程。

2.3配合比调整记录

当原材料发生显著变化、生产过程中出现异常或客户对性能有新的要求时，需对配合比进行调整。记录调整原因、调整内容、试验验证结果、批准人及实施日期。

三、生产过程控制记录

生产过程是质量形成的关键环节，此阶段的记录需全面反映混凝土从投料到搅拌完成的各项参数。

3.1搅拌前检查记录

每日或每班生产前，应对搅拌设备进行检查。记录检查日期、时间、设备型号。检查内容包括：搅拌主机内是否清洁无杂物，各计量系统是否归零准确，输送带、螺旋输送机等辅助设备运行是否正常，外加剂泵及管路是否通畅，各传感器是否灵敏可靠。如有异常，需记录处理情况及结果。

3.2计量系统校准记录

定期（如每月、每季度或根据设备稳定性）对水泥、掺合料、水、外加剂、砂石等计量系统进行校准。记录校准日期、校准方法、使用的标准砝码或器具、各材料计量偏差（正偏差、负偏差）是否在允许范围内，校准人员及复核人员。

3.3搅拌过程控制记录

针对每一盘或每一批次混凝土，记录生产编号、对应施工配合比编号、开盘时间。详细记录各原材料的实际称量值（与施工配合比的理论值对比，计算偏差）。记录搅拌时间（总搅拌时间、净搅拌时间）。对于冬季或夏季施工，还应记录出机混凝土的温度。

3.4生产过程异常情况处理记录

生产过程中如出现堵料、计量不准、设备故障、混凝土坍落度异常等情况，需详细记录发生时间、现象描述、原因分析、采取的处理措施、处理结果及负责人。

四、混凝土出厂检验记录

混凝土出厂前的检验是确保交付产品质量的最后关口。

4.1混凝土拌合物性能检验记录

对每车或每批次混凝土，在出厂前进行坍落度（或扩展度）检验。记录检验日期、时间、生产编号、强度等级、检验地点（搅拌楼口或卸料点）、实测坍