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仓储货物安全搬运操作规范

引言

仓储货物的安全搬运是保障仓储运营效率、降低成本、确保人员与财产安全的核心环节。无论是人工搬运还是借助机械设备，规范的操作流程和严谨的安全意识都是避免事故、提升作业质量的关键。本规范旨在为仓储管理人员及一线操作人员提供一套系统、实用的安全搬运指引，以期在日常作业中形成良好习惯，将安全理念深植于每一个操作细节之中。

一、人员要求与职责

1.1操作人员资质与培训

仓储搬运操作人员必须年满法定成年年龄，身体健康，无妨碍从事相应体力劳动或机械操作的疾病。新入职人员必须经过严格的岗前安全培训，内容应包括本规范、所用设备的操作规程、应急处理措施及相关法律法规知识。培训合格后方可独立上岗。对于特殊搬运设备（如叉车、起重机等）的操作人员，必须持有效的特种设备操作资格证书，并定期参加复审和再培训。

1.2操作人员职责

操作人员是货物搬运安全的直接责任人，应严格遵守本规范及各项安全操作规程。作业前应检查自身精神状态，确保精力充沛，严禁酒后、疲劳或在服用影响判断力药物的状态下上岗。作业中应集中注意力，服从指挥，发现安全隐患或不确定因素时，应立即停止作业并向直接上级报告。

二、作业前准备与风险评估

2.1作业环境检查

每日作业开始前，应对搬运作业区域进行全面检查。确保通道畅通无阻，无散落杂物、油污或积水。照明应充足，便于观察货物及周围环境。地面应平整，无明显凹陷、凸起或障碍物。如涉及夜间作业或光线不足区域，必须增设临时照明设施。

2.2货物状态确认

搬运前，操作人员应仔细查看货物的包装是否完好，有无破损、渗漏、受潮等情况。确认货物的重量、体积、重心位置及特殊性质（如易碎、易燃、易爆、腐蚀性等），并核实货物标识（如“向上”、“怕湿”、“堆码极限”等）是否清晰、准确。对于包装破损或标识不清的货物，应及时上报，未经处理不得擅自搬运。

2.3风险评估与方案制定

根据货物特性、重量、搬运距离、作业环境及可选用的搬运工具，进行初步的风险评估。评估内容应包括：货物坠落、碰撞、挤压的风险；人员滑倒、绊倒、扭伤、砸伤的风险；设备故障或误操作的风险等。针对评估出的风险点，制定相应的控制措施和应急预案，选择合适的搬运方式和工具。

2.4个人防护用品（PPE）的检查与佩戴

作业人员必须根据搬运作业的性质和风险等级，正确佩戴和使用合格的个人防护用品。通常包括：安全帽、防护鞋、防护手套。在搬运特殊货物（如化学品、尖锐物品）时，还应配备相应的防护眼镜、面罩、防护服等。作业前应检查PPE是否完好无损，确保其处于良好可用状态，并掌握正确的佩戴方法。

三、货物搬运通用安全规范

3.1人工搬运安全操作

1.姿势正确：人工搬运时，应遵循“弯膝不弯腰”的原则，利用腿部肌肉力量起身，保持脊柱正直，避免腰部受力过大。搬运过程中，货物应尽量靠近身体，保持稳定。

2.合理受力：根据自身能力搬运货物，严禁超负荷搬运。对于过重或体积过大的货物，必须寻求他人协助或使用机械工具，切勿逞强。两人或多人共同搬运时，应统一指挥，步调一致，确保用力方向协调。

3.禁止行为：严禁抛扔、拖拽、翻滚货物。禁止单手提握重物或长时间保持同一姿势搬运。搬运过程中如感到疲劳，应立即停止作业，休息恢复。

3.2机械搬运安全操作

1.设备检查：使用叉车、堆高车、地牛等搬运设备前，必须对设备进行例行检查，包括制动系统、转向系统、灯光、喇叭、轮胎、货叉（或吊具）等关键部件，确保设备性能完好。发现异常立即停用并报修，严禁“带病”运行。

2.规范操作：操作人员必须熟悉所使用设备的性能、操作方法及安全注意事项。严格按照设备操作规程进行操作，包括启动、行驶、装卸、停放等环节。注意观察设备周围情况，特别是视线盲区，必要时应有专人指挥。

3.负载限制：严禁超载运行。货物的重量不得超过设备的额定起重量，且应均匀分布在货叉或承载面上，避免偏载。提升货物时应平稳操作，避免急升急降。

4.通道行驶：在仓库通道内行驶时，应遵守限速规定，注意避让行人和其他设备。交叉路口、拐角处应减速鸣笛示意。

四、货物装卸与堆放安全

4.1装卸作业安全

装卸货物时，应选择平坦坚实的地面停放设备。货物应轻放轻卸，避免冲击。对于有特殊装卸要求的货物，必须严格按照其特性进行操作。装卸过程中，应确保货物处于稳定状态，防止倾倒、滑落。

4.2货物堆放安全

货物堆放应遵循“安全、稳固、整齐、合理”的原则。

1.堆码方式：根据货物包装形式和性质选择合适的堆码方式，如重叠式、纵横交错式、通风式等。堆叠高度应符合货物包装标识的堆码极限要求，并考虑仓储设施的承重能力和存取便利性。

2.稳固性：堆叠货物应保证底层货物受力均匀，上层货物不超出下层货物的支撑面，必要时使用托盘、隔板或捆扎等方式加固，防止倒塌。

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