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烧结理论知识培训教材课件

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目录

01

烧结过程基础

02

烧结原料与配料

03

烧结工艺参数

04

烧结质量控制

05

烧结技术应用实例

06

烧结理论与实践结合

烧结过程基础

01

烧结定义与原理

烧结原理

高温颗粒键联

烧结定义

粉料转致密体

01

02

烧结过程的分类

01

固相扩散烧结

多晶材料通过固相扩散实现致密化。

02

液相烧结

利用液相状态存在的瞬态第二相完成致密化。

烧结设备概述

包括脱脂烧结炉、热等静压炉等

烧结设备种类

采用智能控制，提高生产效率和产品质量

设备智能化趋势

如烧结机，实现铁矿粉烧结处理

关键设备功能

烧结原料与配料

02

常用原料特性

高品位，粒度5mm

含铁原料

01

碱性高，粒度3mm

熔剂特性

02

固定碳高，粒度3mm

燃料要求

03

配料计算方法

反推算法

根据目标成分反推原料配比

物料平衡法

依据成分含量列平衡方程求解

配料对烧结的影响

配料调整改变烧结料透气性，影响燃烧效率与烧结速度。

透气性变化

精确配料保障烧结矿成分稳定，影响成矿率和冶炼效率。

成分稳定性

烧结工艺参数

03

温度控制要点

依据材料熔点定温，避免过高过低。

基础温区设定

结合热膨胀系数，动态调整确保稳定。

升温曲线调整

压力与气氛的影响

压力的作用

合理加压促进致密

气氛的影响

气氛调控烧结温度

烧结时间的确定

烧结时间影响烧结体密度与性能。

时间影响性能

需根据材料和要求，合理确定烧结时间。

合理控制时间

烧结质量控制

04

质量检测标准

检测TFe、FeO等成分，要求有效成份高，有害杂质少。

化学成分标准

包括粒度、强度、还原性等，确保烧结矿质量均一稳定。

物理性能检测

常见质量问题分析

原料颗粒级配不当导致

尺寸偏差

原料大颗粒多，水分偏低造成

棱角裂缝

爆砖问题

原料热量配制过高引起

质量改进措施

01

优化工艺参数

调整烧结温度、时间，强化过程控制，提升烧结矿质量。

02

强化原料管理

严格原料筛分混匀，监控质量，确保烧结矿化学成分稳定。

烧结技术应用实例

05

工业应用案例分析

01

金属粉末冶金

高温烧结炉制备不锈钢、钛合金等高密度零件。

02

双道推板窑应用

双道推板窑提升电子陶瓷、磁性材料等烧结产能与良率。

技术创新与应用

介绍新型烧结工艺，如低温烧结，提高生产效率与产品质量。

新工艺应用

烧结过程智能化控制，减少能耗，提升烧结过程的自动化水平。

智能化改造

环保与节能技术

采用高效除尘设备，减少烧结过程废气排放，保护环境。

废气净化技术

01

利用烧结余热发电或供暖，提高能源利用效率，实现节能减排。

余热回收技术

02

烧结理论与实践结合

06

理论知识在实践中的应用

烧结理论优化生产流程，提升操作效率与产品质量。

指导生产操作

运用理论知识分析并解决烧结过程中的技术难题。

解决实际问题

结合实践需求，推动烧结技术理论创新与应用研发。

技术创新研发

实操技能培养

通过模拟设备，让学员体验烧结过程，加深理论理解。

模拟烧结操作

组织学员到烧结厂现场，进行实操训练，提升操作技能。

现场实操训练

案例研究与讨论

分析真实烧结案例，理解理论与实践的差距。

实际烧结案例

小组内讨论案例，促进理论与实践的深度融合。

小组讨论互动

谢谢

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