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烧结知识培训总结课件

汇报人：XX

目录

烧结工艺概述

01

02

03

04

烧结操作要点

烧结原料与配料

烧结质量控制

05

烧结环境与安全

06

烧结技术发展趋势

烧结工艺概述

第一章

烧结定义与原理

高温颗粒键联

烧结原理

粉料转致密体

烧结定义

烧结工艺流程

烧结矿冷却后进行破碎、筛分，得到符合要求的成品烧结矿。

冷却整粒

包括矿石破碎、筛分、混合等步骤，为烧结提供合格原料。

在高温下点火，使混合料发生化学反应，形成具有一定强度和粒度的烧结矿。

点火烧结

原料准备

烧结设备介绍

经典设备，应用广泛

常压烧结设备

提高材料致密度和强度

热压烧结设备

新型烧结设备

如SPS，制备高性能细晶材料

烧结原料与配料

第二章

原料种类及特性

铁精矿、矿粉，要求铁品位高、杂质少。

含铁原料

白云石为主，有效CaO含量高，调节烧结矿MgO含量。

熔剂原料

焦粉、无烟煤，固定碳含量高，灰分与硫分低。

燃料原料

配料计算方法

根据假定配料比，反复调整至符合生产要求。

反推算法

01

根据目标成分含量，列平衡方程求解原料配比。

物料平衡法

02

配料对烧结的影响

原料化学成分

影响烧结矿还原性及强度

燃料配比调整

优化烧结矿冶金品质

烧结操作要点

第三章

烧结温度控制

合理设定温度

根据烧结材料特性，合理设定烧结温度，确保烧结过程高效进行。

精准调控

采用先进温控技术，实现烧结温度的精准调控，提高烧结产品质量。

烧结时间管理

根据烧结工艺要求，科学规划各阶段操作时长，确保烧结质量。

合理安排时长

实时监控烧结过程，灵活调整时间，避免超时或不足影响成品性能。

监控烧结进度

烧结气氛调节

合理调节氧气浓度，优化烧结反应，提高烧结矿质量。

氧气浓度控制

根据烧结原料特性，调整燃料配比，确保烧结过程气氛适宜。

燃料配比调整

烧结质量控制

第四章

质量检测标准

检测烧结矿化学成分，确保符合生产要求。

成分检测

测试烧结矿的抗压强度、耐磨性等物理性能，评估质量稳定性。

物理性能测试

常见质量问题分析

原料颗粒级配不当导致

尺寸偏差

原料大颗粒比例偏高引起

棱角裂缝

原料热量配制过高所致

爆砖问题

质量改进措施

严格检测原料成分与性能，确保原料质量稳定可靠。

加强原料检测

调整烧结温度、时间等参数，提升烧结成品质量。

优化工艺参数

烧结环境与安全

第五章

环保要求与措施

实施废气净化，减少二氧化硫等污染物排放，保护大气环境。

减排污染物

推广废料再利用技术，提高资源利用率，减少环境污染。

资源循环利用

安全操作规程

01

个人防护装备

规定员工必须穿戴的安全服、防护眼镜、手套等，确保人身安全。

02

设备安全操作

明确烧结设备的正确操作流程，防止误操作引发事故。

应急处理预案

制定火灾应急逃生路线，培训员工使用灭火器材，确保快速响应。

火灾应急

01

设立急救点，培训员工识别中毒症状，进行初步急救并联系专业救援。

中毒应急

02

烧结技术发展趋势

第六章

新技术应用

开发强化制粒等，实现低碳高效烧结生产。

低碳烧结技术

循环利用烧结烟气，减少排放，提升环保效益。

烟气循环技术

行业发展趋势

烧结设备行业正朝低排放、可循环工艺发展，提高绿色效益。

绿色化发展

智能化技术广泛应用，推动烧结设备行业向高效、自动化方向迈进。

智能化升级

未来研究方向

01

节能降耗技术

研发密封技术，回收余热，减少能耗。

02

烟气循环工艺

循环利用烧结烟气，减少排放，提高烧结能力。

谢谢

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