危岩治理施工质量控制措施.docxVIP

危岩治理施工质量控制措施

危岩治理工程是保障人民生命财产安全、维护基础设施稳定运行的关键环节，其施工质量直接关系到治理效果与长期安全性。由于危岩所处地质环境复杂多变，施工条件往往较为恶劣，任何环节的质量疏漏都可能导致严重后果。因此，在危岩治理施工全过程中，实施系统性、精细化的质量控制措施至关重要。本文将从施工准备、过程控制及后期保障等多个维度，探讨危岩治理施工中的关键质量控制要点。

一、施工准备阶段的质量控制基石

施工准备是确保后续工程质量的前提，必须做到周密细致，为工程顺利实施奠定坚实基础。

详尽勘察与方案优化是首要环节。在施工前，需对危岩区域进行补充勘察，进一步核实危岩的规模、形态、结构面特征、岩体物理力学性质及水文地质条件。基于勘察数据，对原设计方案进行复核与优化，特别是针对关键治理参数、施工工艺的适用性进行论证，确保方案的科学性与可行性。对于复杂或规模较大的危岩体，必要时应进行专题研究和专家评审，避免因方案缺陷埋下质量隐患。

人员准备与技术交底不可或缺。施工团队的素质直接影响工程质量，应确保参与施工的管理人员具备相应资质和丰富经验，作业人员经过专业培训且考核合格。技术交底必须全面、透彻，将设计意图、技术标准、施工工艺、质量要求、安全注意事项等准确传递给每一位施工人员，确保其理解并掌握。交底应形成书面记录，并有双方签字确认，杜绝口头交底的随意性。

材料与设备控制是物质保障。用于危岩治理的材料，如锚杆（索）、钢筋、水泥、砂石、外加剂、喷射混凝土、炸药等，必须符合设计及相关规范要求。材料进场时，应严格执行检验制度，查验出厂合格证、质保单，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。严禁使用不合格或过期材料。施工机械设备，如钻机、注浆泵、喷射机、吊装设备等，应根据施工工艺要求选型，并在进场前进行检查、调试和试运行，确保其性能稳定、运转正常，满足施工质量和进度需求。

施工组织设计与质量计划的编制与审批是管理核心。施工组织设计应明确施工部署、进度计划、资源配置、关键工序控制、质量保证措施及安全文明施工等内容。质量计划则需进一步细化，明确各分项工程的质量目标、控制点、检验方法、验收标准及责任人，形成可操作的质量控制文件体系。

二、施工过程中的质量控制核心

施工过程是质量形成的关键阶段，需对各道工序进行严格把控，实施动态管理，及时消除质量问题。

测量放线与定位控制是施工精度的基础。依据设计图纸，精确测量并放出危岩清理边界、锚固工程（锚杆、锚索）孔位、挡墙基础、截排水设施等关键部位的位置、高程和轴线。测量成果需进行复核，确保无误后方可进行下道工序。对于锚固孔位，其偏差应严格控制在规范允许范围内，以保证锚固力的有效发挥。

关键工序质量控制是过程控制的重中之重。

*危岩清除与卸载：应根据危岩的稳定性状况和设计要求，采用机械或人工方法分区分段进行，严禁盲目大开挖。清除过程中，需实时监测危岩体及周边岩体的动态，防止诱发新的失稳。对于需要爆破作业的，必须严格控制爆破参数，采用减震、控制爆破技术，避免对保留岩体和周边环境造成扰动破坏。清除后的坡面应进行修整，符合设计要求。

*锚固工程施工：钻孔是关键，需严格控制孔径、孔深、孔斜度，钻进过程中应做好地质编录，遇到异常情况及时与设计单位沟通处理。清孔必须彻底，确保孔内无沉渣、积水。锚杆（索）的制作与安装应符合设计要求，保证其长度、规格、朝向正确，并确保锚杆（索）体位于孔中心。注浆是锚固工程质量的核心，必须严格控制浆液配合比、搅拌时间、注浆压力和注浆量，确保注浆饱满、密实，对于重要锚杆（索）应进行注浆饱满度检测和抗拔力试验。

*喷射混凝土（或挂网喷射混凝土）施工：喷射前应检查受喷面，清除松动岩块、浮土，洒水湿润。严格控制混凝土配合比、水灰比，确保拌合均匀。喷射作业应分段分层进行，控制好喷射距离、角度和厚度，保证混凝土表面平整、密实，无空鼓、裂缝。挂网时，钢筋网的规格、间距、搭接长度及与锚杆的连接应符合设计要求。

*挡墙、截排水等辅助工程：挡墙基础应置于稳定基岩或坚实土层上，其尺寸、混凝土强度等级需符合设计。墙体砌筑或浇筑应平整、牢固，伸缩缝、排水孔设置合理。截排水沟应保证坡度、断面尺寸，确保排水畅通，材料铺设或砌筑质量可靠。

质量检查与隐蔽工程验收应制度化。严格执行“三检制”（自检、互检、交接检），对每道工序进行质量检查，合格后方可进入下道工序。对于隐蔽工程，如锚杆（索）孔内情况、注浆质量、地基处理等，必须会同监理单位进行联合检查验收，并签署验收记录，未经验收或验收不合格的隐蔽工程不得隐蔽。

施工记录与资料管理应规范详实。认真做好施工日志、各工序原始记录、材料检验报告、试验报告、测量复核记录、隐蔽工程验收记录等资料的收集与整理。资料应真实、准确、完整、规范，能够全面反映施工过程和工程质量