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钳工扩孔基本知识培训课件

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目录

钳工扩孔概述

01

扩孔前的准备工作

02

扩孔操作步骤

03

扩孔技术要点

04

扩孔常见问题及解决

05

安全操作与维护

06

钳工扩孔概述

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PARTONE

扩孔定义及用途

扩孔定义

扩大孔径操作

扩孔用途

修正装配误差

扩孔工具介绍

包括手钻、手动扩孔器等，适用于简单加工。

手动扩孔工具

如钻床、铣床，提高精度和效率，适用于大批量加工。

机械扩孔工具

扩孔操作原理

刀具与工件接触，产生切削力，冷却液降温排屑。

刀具材料互作

扩孔钻多刃无横刃，导向性好，适用于高精度加工。

扩孔钻特点

扩孔前的准备工作

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PARTTWO

工件定位与夹紧

确保工件在扩孔前处于正确位置，使用定位工具减少误差。

精确定位

采用合适的夹紧装置，确保工件在加工过程中不移动，保障安全。

牢固夹紧

选择合适的扩孔钻头

确定孔径尺寸

根据工件图纸，选定合适钻头尺寸。

选择钻头材料

依据工件材质，选高速钢或硬质合金钻头。

测量与标记

使用测量工具确定打孔位置并标记中心点。

确定孔位

根据孔径大小选择合适的扩孔钻头。

选择工具

扩孔操作步骤

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PARTTHREE

扩孔操作流程

将工件固定在夹具上，确保位置准确稳定。

定位工件

根据孔径要求选择合适的扩孔刀具。

选择刀具

从小到大逐步使用扩孔刀具，直至达到所需孔径。

逐步扩孔

扩孔过程中的注意事项

确保扩孔刀具适合孔径和材质，避免过大或过小导致损坏。

刀具选择正确

扩孔时需充足润滑冷却，减少摩擦热量，保护刀具和工件。

润滑冷却充足

扩孔后的处理

使用工具清除孔内金属碎屑，确保孔内清洁。

清理孔内碎屑

用测量工具检验孔径尺寸和形状精度，确保符合要求。

检查孔径精度

扩孔技术要点

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PARTFOUR

扩孔精度控制

01

刀具选择合理

选用合适的扩孔刀具，确保刀具精度与扩孔要求匹配。

02

切削参数优化

调整切削速度、进给量等参数，减少误差，提高扩孔精度。

扩孔速度与进给量

根据材质选切削速度，保证效率与质量。

合理设定速度

进给量过大易损钻头，过小则影响加工效率。

进给量要适中

扩孔质量检验标准

检验扩孔后的孔径是否符合设计要求，确保精度达标。

孔径精度

检查孔壁表面是否光滑，粗糙度需满足工艺标准。

表面粗糙度

扩孔常见问题及解决

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PARTFIVE

扩孔时的常见故障

切削速度高或进给量大导致

孔径偏差大

钻头不锋利或冷却液不足造成

孔壁粗糙

钻头损坏

材料硬度高或切削参数不当引起

故障原因分析

01

刀具磨损过快

刀具材质不当或操作不当导致磨损，影响扩孔质量和效率。

02

孔径偏差大

操作不当或设备精度不足，导致扩孔后孔径与预期偏差大。

故障排除方法

定期检查刀具磨损，及时更换或刃磨，确保扩孔质量和效率。

刀具磨损处理

01

调整扩孔刀具和工件位置，控制切削参数，减少孔径偏差。

孔径偏差调整

02

安全操作与维护

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PARTSIX

扩孔操作安全规范

佩戴安全眼镜、手套，防止碎屑伤害。

个人防护装备

操作前检查扩孔设备，确保无损坏，运行正常。

设备安全检查

保持工作区域整洁，避免杂物干扰，确保安全操作。

操作环境整洁

扩孔工具的日常维护

定期对扩孔工具进行检查，确保工具无损坏、磨损或松动。

定期检查

使用后及时清洁工具，涂抹防锈油，存放在干燥通风处以防锈蚀。

清洁保养

应急处理措施

遇到紧急情况，立即停机并切断电源，确保人员安全。

停机断电

及时报告事故，详细记录事故经过，以便后续分析与改进。

报告记录

配备急救箱，培训员工基本急救知识，应对突发伤害。

急救准备

谢谢

THANKYOU

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