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企业模具使用安全管理办法

第一章总则

第一条为规范企业模具的安全管理，预防和减少因模具使用不当引发的安全事故，保障操作人员的人身安全与企业财产安全，结合本企业模具使用的实际情况，特制定本办法。

第二条本办法适用于企业内部所有与模具相关的设计、制造、采购、验收、储存、安装、调试、使用、维护、修理及报废等环节的安全管理活动。

第三条模具安全管理应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全员参与、分级负责、层层落实的管理责任制。

第二章人员管理与职责

第四条操作人员资质与培训：

1.模具操作人员必须年满十八周岁，身体健康，经专业培训并考核合格后方可上岗。严禁无证上岗或违章操作。

2.操作人员应熟悉所操作模具的结构特性、技术参数、安全注意事项及应急处理方法。

3.企业应定期组织操作人员进行安全技能培训和应急预案演练，提高安全意识和自我防护能力。

第五条管理人员职责：

1.生产管理部门负责人对本部门模具使用安全负全面管理责任，应确保安全管理制度的落实和安全资源的投入。

2.模具管理专员（或班组长）负责日常模具安全检查、操作监督、隐患上报与初步处理，并协助组织安全培训。

3.设备管理部门负责提供符合安全要求的模具安装、拆卸及使用的设备条件，并对相关设备进行定期维护保养。

第三章模具的接收、验收与标识

第六条新模或返修模具到厂后，模具管理部门应组织相关人员（包括工艺、质量、操作代表）进行验收。验收内容至少应包括：

1.模具设计是否符合安全规范，有无明显结构缺陷或安全隐患。

2.模具关键部件（如导柱导套、顶出机构、锁紧装置）是否完好，动作是否顺畅。

3.模具起吊装置（如吊环、吊耳）是否牢固可靠，其规格是否与模具重量匹配。

4.模具是否有清晰的铭牌，标明模具编号、名称、适用机型、重量、生产日期及注意事项等。

第七条验收合格的模具应进行统一编号和标识，标识应清晰、耐久，并置于明显位置。对于有特殊安全要求（如超重、异形、带有易损件）的模具，应单独标识并记录在案。

第四章模具的储存与保养

第八条模具储存区域应保持整洁、干燥、通风，通道畅通，并有明显的安全警示标识。严禁在储存区内堆放杂物或进行非相关作业。

第九条模具应按规定分类、有序存放，使用专用的模具架或托盘。大型、重型模具应放置在稳固的底层或专用区域，防止倾倒。

第十条模具储存期间应进行定期检查和保养，防止锈蚀、变形或部件损坏。对长期存放的模具，应采取必要的防锈措施，并定期活动顶出机构。

第五章模具的安装与拆卸

第十一条模具安装与拆卸必须由经过培训的专业人员或指定人员操作，并严格遵守设备操作规程和本办法规定。

第十二条安装前准备与检查：

1.操作人员应穿戴好符合规定的劳动防护用品（如安全帽、防护眼镜、防护手套等）。

2.检查设备状态是否正常，安全防护装置是否完好有效。

3.清理工作台面及模具安装区域的杂物，确保作业空间安全。

4.核实模具与设备是否匹配，检查模具吊环、吊耳是否完好，选择合适的吊装工具和索具。

第十三条吊装作业安全：

1.吊装模具时，必须使用符合安全要求的吊装设备和索具，严禁超载吊装或使用损坏的吊具。

2.吊装过程中，应有专人指挥，吊臂及模具下方严禁站人或通行。操作人员应站在安全位置。

3.模具应平稳起吊、移动和放置，避免碰撞、摇摆或急剧升降。

第十四条模具安装与固定：

1.模具应准确、平稳地安装在设备工作台面上，定位销（孔）应配合良好。

2.紧固模具时，应按规定顺序均匀拧紧压板或螺栓，确保模具固定牢固，防止工作中松动。

3.安装完成后，应手动检查模具各运动部件是否灵活，限位是否准确，安全间隙是否符合要求。

第十五条拆卸模具时，应先确认设备已完全停止运转，并切断电源。拆卸过程应与安装过程同样谨慎，防止模具坠落或部件意外弹出。

第六章模具的使用与操作

第十六条开机前检查：

1.操作人员应再次检查模具安装是否牢固，各连接部位是否正常，安全防护装置是否到位。

2.检查设备的润滑、气压（液压）系统是否正常。

3.清理模具型腔内的异物，确认无遗落工具或杂物。

第十七条操作过程安全：

1.严格按照工艺文件和设备操作规程进行操作，严禁超规格、超负荷使用模具。

2.模具在工作过程中，操作人员不得将手或身体其他部位伸入危险区域。如需取放工件或清理废料，必须停机并确认安全后进行。

3.注意观察模具工作状态，如发现异常声音、振动、漏油、工件变形或表面质量异常等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。

4.严禁在模具运动状态下进行调整、维修或润滑作业。

第十八条生产结束后，应及时清理模具型腔内的残余物料和废料，对模具进行必要的清洁和防锈处理