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预制空心板梁安装操作流程手册

一、总则

1.1编制目的

为规范预制空心板梁（以下简称“板梁”）的安装施工行为，明确各工序操作要点、质量控制标准及安全注意事项，确保板梁安装工程安全、优质、高效地完成，特制定本手册。

1.2适用范围

本手册适用于公路、市政及相关工程中预制混凝土空心板梁的现场安装作业。对于特殊工况或有特殊设计要求的板梁安装，应结合具体工程特点，在本手册基础上制定专项补充措施。

1.3基本原则

板梁安装应遵循“安全第一、质量为本、预防为主、精心组织、规范操作”的原则。所有参与施工的人员必须经过专业培训，熟悉本手册内容并严格遵照执行。

二、施工准备

2.1技术准备

1.图纸会审与设计交底：组织相关技术人员熟悉设计图纸、施工规范及技术标准，参加图纸会审和设计交底，明确设计意图、技术参数、质量要求及特殊部位的处理方法。对图纸中的疑问或不合理之处，应及时与设计单位沟通解决。

2.施工方案编制与审批：根据工程特点、现场条件及板梁特性，编制详细的板梁安装专项施工方案，内容应包括：工程概况、施工部署、安装流程、吊装设备选择、受力验算、质量保证措施、安全保证措施、应急预案等。方案需按规定程序报批后实施。

3.测量放线：根据设计图纸，精确放出墩台轴线、支座中心线、板梁安装控制线及标高控制线。测量成果应进行复核，确保准确无误。支座垫石顶面应平整、清洁，其标高及平整度应符合设计要求。

2.2人员准备

1.组织机构与职责：成立板梁安装专项小组，明确项目经理、技术负责人、安全员、质量员、吊装指挥、起重司机、信号工、测量工及普工等各岗位职责，做到分工明确，责任到人。

2.人员培训与交底：对所有参与板梁安装的人员进行岗前培训和技术、安全交底。培训内容包括：施工方案、操作规程、质量标准、安全注意事项及应急预案等。特种作业人员（如起重司机、信号工、焊工等）必须持有效证件上岗。

2.3机械准备

1.吊装设备：根据板梁重量、安装高度及现场条件，选择合适的吊装设备（如汽车吊、履带吊等）。吊装设备的额定起重量、作业半径、起升高度等性能参数必须满足施工要求，并应有足够的安全储备。

2.辅助设备与工具：准备好吊具（钢丝绳、吊带、卸扣等）、卡环、撬棍、千斤顶、手锤、钢尺、水准仪、经纬仪、全站仪等辅助设备和工具。所有吊具、索具必须有产品合格证，并经检查确认无损伤、无变形、符合安全要求后方可使用。

3.设备检查与调试：吊装设备及辅助机具进场前应进行全面检查、维修和调试，确保其性能完好，运转正常。重点检查起重机械的制动系统、限位装置、钢丝绳、吊钩等关键部位。

2.4材料与构件准备

1.预制板梁：板梁进场时，应核查其出厂合格证、混凝土强度报告、外观质量及几何尺寸。板梁的混凝土强度必须达到设计要求的吊装强度（一般不低于设计强度的85%，具体按设计规定）。检查板梁有无裂缝、露筋、蜂窝、麻面等缺陷，预埋件位置是否准确，吊点是否符合设计要求。

2.支座：支座的规格、型号、性能应符合设计要求，并有产品合格证和性能检测报告。进场后应妥善保管，防止日晒雨淋、变形损坏。

3.其他材料：根据设计要求准备好用于支座垫石找平的砂浆或环氧砂浆、板梁连接所需的钢筋、焊条、预埋件等材料，并确保其质量符合要求。

2.5现场准备

1.场地平整与道路通畅：清理板梁存放场地及吊装作业区域的障碍物，平整场地，压实基础，确保吊装设备行走及停放区域的地基承载力满足要求。修整运输道路，保证板梁运输及吊装设备进出通畅。

2.板梁存放：板梁应按安装顺序或编号分区存放，支点位置应正确，宜设置在板梁的设计支撑点处，避免产生过大的负弯矩。叠放时，应在支点处设置垫木，垫木应上下对齐，且叠放层数不宜过多，应根据板梁强度及存放稳定性确定。

3.吊装区域安全设置：划定吊装作业警戒区，设置明显的安全警示标志和围挡，严禁非作业人员进入。夜间施工时，应设置充足的照明。

三、安装操作流程

3.1测量放线与支座安装

1.复核测量：再次复核墩台轴线、支座垫石顶面标高及平面位置，确保与设计图纸一致。

2.支座安装：根据设计图纸要求的支座类型（如板式橡胶支座、盆式支座等）进行安装。对于板式橡胶支座，应先在垫石顶面标出支座中心线，确保支座安放位置准确，支座顶面应保持水平。必要时，可采用干硬性砂浆或环氧砂浆找平，确保支座与垫石、支座与板梁底部紧密接触，受力均匀。安装完成后，应检查支座是否有偏位、变形等情况。

3.2板梁吊装

1.吊装前检查：

*再次检查板梁的编号、方向、吊点位置是否正确。

*检查吊具、索具的连接是否牢固可靠，吊点处的混凝土是否有破损，必要时应采取补强措施。

*清除板梁上的杂物，检查板梁底部与支座接触部位是否平整。

2.吊具安装：