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2025年砂轮机技术规程15篇

目录

1.砂轮机规程内容

2.砂轮机规程标准

3.砂轮机技术规程15篇

内容

一、砂轮机的基本概念与用途砂轮机是一种利用高速旋转的砂轮进行切割、磨削、研磨作业的机械设备，广泛应用于金属加工、石材加工、陶瓷制造等领域。其主要功能是通过砂轮的切削力，实现工件的精确尺寸调整和表面质量改善。

二、砂轮机的构成与工作原理

1.砂轮：由磨料、结合剂和孔隙三部分组成，磨料负责切削，结合剂将磨料固定成所需形状，孔隙则储存冷却液和排屑。

2.电动机：提供砂轮旋转的动力，转速可根据需要调节。

3.支架与夹具：用于固定和支撑工件，确保加工精度。

4.安全防护装置：包括防护罩、挡板等，防止砂轮碎屑飞溅造成伤害。

三、砂轮机的操作规程

1.检查与准备：

-检查砂轮是否有裂纹、损伤，确认安装牢固。

-检查电源线路是否完好，接地是否可靠。

-确保冷却液充足，设备清洁无杂物。

2.启动与运行：

-启动前，空转检查砂轮运转是否平稳，无异常声音。

-加工时，缓慢接触工件，避免瞬间冲击。

-运行中，保持工件稳定，避免过度施压导致砂轮破裂。

3.维护与保养：

-工作后，关闭电源，清理设备，保持工作环境整洁。

-定期检查砂轮磨损情况，及时更换。

-检查电动机、轴承等部件，确保润滑良好，无过热现象。

四、安全注意事项

1.操作人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备。

2.禁止在砂轮机运行时进行调整或清扫工作。

3.不得超负荷使用，避免长时间连续工作。

4.发现异常应立即停机，排除故障后再继续使用。

五、故障处理与应急措施

1.设备出现异常噪音或振动，应立即停机检查。

2.如遇砂轮破裂，迅速撤离并切断电源。

3.发生烫伤、割伤等意外，立即进行急救，并报告上级。

六、培训与考核

1.新员工上岗前必须接受砂轮机操作培训。

2.员工需定期进行安全知识复习和操作技能考核。

3.对于违反操作规程的行为，应及时纠正并记录。

标准

1.gb/t3480-2002《电动工具安全》

2.gb3883.1-2005《手持式电动工具的安全第1部分：通用要求》

3.gb/t23821-2009《砂轮机》

4.gb10055-1988《施工升降机安全规则》

5.jgj33-2012《建筑机械使用安全技术规程》

以上规程旨在确保砂轮机的正常运行和操作人员的安全，所有操作人员需严格遵守，以降低事故风险，提高生产效率。

砂轮机技术规程范文

第1篇砂轮机的保养安全技术操作规程

1砂轮机轴承按规定一年调换一次润滑脂。

2更换砂轮要求:

a)检查砂轮有无裂纹,轻击砂轮有无杂音,确认正常才能安装使用。

安装砂轮片,必须调整平面的摆动,调整后夹紧螺母,装上防护罩。

c)新砂轮片安装后,需电源开关间隔慢速起动5分钟,认为正常再全起动10分钟,安装操作者在新砂轮开机时严禁站立在砂轮片正面!必须站立在砂轮机两边,以防新砂轮运转爆裂产生人身伤害事故发生。

d)新砂轮试车前,砂轮机正面前方向如有人员必须清场!

e)新砂轮片试车15分钟后,确认正常后修整砂轮片外径,待修整后砂轮机无跳动后方能使用。

3严禁砂轮机上磨超过长度500mm的工件,及超重量3kg以上工件!

4严禁砂轮机上磨簿铁皮和铝、铜材料工件!

5砂轮机无防护罩不能开车使用!

6砂轮机上操作必须戴手套和防护眼镜(5mm以下钻头可以不戴手套)。

7磨削工件时不准用力过大,以防事故发生。

8班后清洗砂轮机及周围环境卫生,切断电源总闸。

第2篇砂轮机的保养及安全技术操作规程

1砂轮机轴承按规定一年调换一次润滑脂。

2更换砂轮要求：

a)检查砂轮有无裂纹，轻击砂轮有无杂音，确认正常才能安装使用。

安装砂轮片，必须调整平面的摆动，调整后夹紧螺母，装上防护罩。

c)新砂轮片安装后，需电源开关间隔慢速起动5分钟，认为正常再全起动10分钟，安装操作