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第十章纱线的分类与结构特征

第一节纱线的分类按纱线的体系分：纱（单纱）、丝（长丝纱）、线（多根纱或丝）。

（一）纱：由短纤维经纺纱加工，使短纤维沿轴向排列并经加捻而成。1.按纺纱方法（细纱成纱原理）分类：（1）环锭纱（传统纱，占的比例大）（2）非环锭纺纱自由端纺纱：如转杯纺、涡流纺、静电纺、摩擦纺等；非自由端纺纱：如自捻纺、喷气纺、平行纺、包缠纺等（3）复合纺纱：如塞络纺纱（sirospunyarn）、塞络菲尔纺纱（sirofilyarn）（4）结构纺纱：分束纺纱（solospunyarn）、集聚纺纱（compactyarn）、皮芯结构纺纱

2.按纺纱隔距等工艺特征分：棉型纱、毛型纱、中长型纱、麻纺纱、绢纺纱、铀丝纺纱。3.按纱线的粗细分细度棉或棉型毛或毛型特细支≤10tex≥80公支细支11~20tex32~80公支中支21~31tex/粗支≥32tex32公支棉与毛纱的粗细划分（纱支或特数范围仅对相同纤维类型的有效）

（二）长丝纱1.按化纤纺丝后加工方法分（1）牵伸丝（FDY）（2）弹力丝（DTY），包括高弹（变形）丝、低弹（变形）丝（3）空气变形丝（4）网络丝2.按复丝的混纤状况分（1）单丝：一根无限长的单纤维（2）复丝：由多根无限长单纤维组成（3）复合（捻）丝：由两股或两股以上的复丝并合（加捻）而成。

（三）线由两根或两根以上的单纱合并加捻制成的股线；股线再合并加捻为复捻股线a疙瘩线,b螺旋线,c竹节纱,d毛圈线,e结子花线,f雪尼尔花线,g菱形金属丝包芯线花式纱线示意图

按纤维组成分类以纤维组成分纯纺纱线混纺纱线伴纺纱线以混合纤维的分布分均匀混合纱线变化混合纱线组合或复合纱线

0103050204机织用纱针织用纱起绒用纱编结、缝纫用纱特种工业用纱按纱线的用途分

纱线加工的基本原理短纤纱的加工纤维开松（除杂和混合）→梳理成网→成条→并条混合→牵伸加捻→成纱→卷装成形长丝纱的加工图10-3化纤长丝加工基本原理12第二节纱线的加工与发展

AB线的成形：将纱或丝、或纱—丝经加捻组合在一起，基本过程为：张力预控→并合→加捻→卷装绳为纺织工业的特殊品种，由多股纱或线捻合而成线绳的加工

图10-4纺纱技术的演变进程02纱线加工的进展纱加工技术的发展01

把纤维分离为单根并使其凝聚，在一端非机械握持状态下加捻成纱、转杯纱（或气流纺）适纺18～100tex的纯棉纱，及毛纱、麻纱或与化纤的混纺纱、静电纱利用转杯内负压气流输送纤维和转杯的高速回转凝聚纤维并加捻制成的纱利用高压静电场使纤维极化，凝聚成须条，由高速运转的空心管加捻制成自由端纺纱

利用涡流的旋转气流对须条加捻制成的纱适纺60～100tex化纤纱或混纺纱，多用作起绒纱利用尘笼内的负压气流吸附纤维和尘笼回转对须条摩擦加捻成纱广泛用于地毯、衬布和粗厚装饰织物涡流纱、摩擦纺纱

自捻纱利用搓辊的往复运动对两根须条实施同向加捻，靠须条自身的退捻力矩相互反卷在一起，形成一个双股的稳定结构的纱，属非自由端纺纱包芯纱以长丝为芯，短纤维为皮的包缠结构的纱，属复合纱可在环锭纺纱机或捻线机，转杯纺，涡流纺，尘笼纺，自捻纺上实现

典型的包芯装置长丝筒子、2输出罗拉、3弹性长丝、4定位器、5前皮辊、6包芯纱、7前罗拉、8纤维须条

利用喷嘴内的旋转气流对须条假捻，靠头端自由纤维包缠无捻短纤维纱芯成纱强力比环锭纱低，直径略粗，外包纤维有明显的方向性喷气纱利用熔融状态的高聚物或粘附有熔融性树脂的长丝和短纤维一起通过一对罗拉，短纤维包在高聚物丝条外面，在半熔融状态，用气流进行加捻，冷却后得到纱短纤维的粘合纱为无捻纱无捻纱和粘合纱

赛络纺（Sirospun）、短/长复合纺（如Sirofil）、分束纺（Solospun）和集聚纺纱（Compactyarn）主要指在环锭纺纱机上通过短/短、短/长纤维加捻成的复合纱和通过单须条分束或须条集聚方式得到的纱新型复合结构纱

①赛络纺（sirospun）粗纱须条2前集合器3前罗拉4纱线原理：将2根粗纱以一定间距平行引入细纱机牵伸区内，同时牵伸，并在集束三角区内汇合加捻形成单纱，须条和纱均有同向捻度。特征：有线的特征，表面较光洁、毛羽少、内松外紧，弹性好、耐磨性高。010203

赛络菲尔纱（sirofilyarn）01长丝筒子2长丝3调节装置4前皮辊5纱线6前罗拉7须条02原理：由一根经牵伸后的须条与一根不经牵伸但具有一定张力的复丝在加捻三角区复合加捻形成的复合纱03特征：外形似单纱，结构似线，表面毛羽较环锭纱少，截面近似圆形。04

③分束纺