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电动吊篮安装与检验标准指南

引言

电动吊篮作为现代建筑施工中不可或缺的高空作业设备,其安全性能与作业效率直接关系到施工进度与人员安全。规范的安装流程与严格的检验标准是确保电动吊篮安全运行的基石。本指南旨在结合实践经验与行业规范,为电动吊篮的安装、检验及日常维护提供系统性指导,以期为相关从业人员提供切实可行的操作依据,最大限度降低安全风险,保障施工作业的顺利进行。

一、安装前准备

1.1人员资质与技术交底

参与电动吊篮安装的作业人员必须具备相应的特种作业操作资格证书,严禁无证上岗。安装前,项目技术负责人应组织安装班组进行详细的技术交底,内容包括但不限于:安装方案、安全技术要求、应急预案、设备特性及各部件功能。确保每位作业人员均明确自身职责、操作步骤及潜在风险。

1.2设备与材料检查

安装前,应对电动吊篮的所有零部件进行全面检查。重点核查:

结构件:悬挂机构、吊篮平台、提升机、安全锁等关键结构件是否存在变形、裂纹、严重锈蚀等缺陷。

连接件:螺栓、销轴、钢丝绳等连接件的规格、数量是否符合设计要求,是否有损伤、变形、疲劳迹象,螺纹是否完好。

电气元件:控制箱、按钮盒、电机、限位开关等电气元件是否完好,线路是否绝缘良好,有无破损老化。

安全装置:安全锁的有效期、动作是否灵敏可靠;防坠器等备用安全设施是否齐全有效。

所有部件必须符合产品说明书及相关标准,不合格部件严禁使用。

1.3现场勘查与方案确认

安装班组需会同技术、安全管理人员对施工现场进行实地勘查,确认:

建筑物结构是否能满足悬挂机构的安装要求,锚固点是否牢固可靠。

作业环境是否存在障碍物,如高压线、外挑构件等,必要时制定避让或防护措施。

安装区域下方是否设置警戒区,并有专人监护,防止无关人员进入。

根据勘查结果,结合施工图纸,最终确认安装方案的可行性。

二、安装流程与技术要点

2.1悬挂机构安装

悬挂机构是电动吊篮的“生命线”,其安装质量至关重要。

基础固定:根据不同类型的悬挂机构(如配重式、预埋式),严格按照设计要求进行安装。配重式悬挂机构的配重块必须足额、稳固,严禁用其他物品替代或随意减少;预埋式则需确保预埋件强度及锚固深度。

前、后支架间距与高度:应严格遵循产品说明书规定,确保受力平衡,避免倾覆。调节螺杆应旋紧并采取防松措施。

横梁安装:横梁安装应水平,跨度符合要求,连接处紧固可靠。

2.2吊篮平台组装

部件清点与摆放:将平台底架、侧栏、端栏等部件在平整场地上按顺序摆放,检查各连接孔位是否对齐。

组装连接:使用专用螺栓或销轴连接各部件,确保所有紧固件拧紧到位,开口销完全撬开。平台组装后应方正,无明显扭曲或变形。

护栏高度与强度:护栏高度应符合安全规定,各杆件连接牢固,能承受规定的侧向力。

2.3提升机、安全锁及电气系统安装

提升机组装:将提升机安装于吊篮平台两端(或指定位置),连接牢固,注意电机转向与标识一致。

安全锁安装:安全锁应安装在吊篮平台的适当位置,确保其动作时能有效制动平台。安装后应检查其与提升机的相对位置及联动关系。

电气线路敷设:电气线路应沿平台护栏或专用线槽敷设,固定牢固,避免与尖锐部件摩擦。电缆应有足够长度,避免在平台运行时过度拉伸或弯折。控制箱安装在平台便于操作且防雨的位置。

2.4钢丝绳悬挂与穿绕

钢丝绳检查:再次检查钢丝绳有无断丝、锈蚀、打结等缺陷,确认其规格型号符合要求。

悬挂固定:将工作钢丝绳和安全钢丝绳按要求固定在悬挂机构的承重架上,绳卡数量、方向、间距必须符合规范,绳卡拧紧度以钢丝绳轻微变形为宜。

穿绕与导向:钢丝绳应正确穿绕提升机、安全锁及各导向轮,确保运行顺畅,无卡阻。

2.5安全装置调试

限位装置:安装并调试上、下限位开关,确保平台运行至极限位置时能自动停止。

安全锁调试:按照说明书要求进行安全锁的模拟动作试验,检查其锁止功能是否灵敏可靠。

制动性能:测试提升机的制动性能,确保平台在停止或断电时能可靠制动,无下滑现象。

2.6整机调试与试运行

安装完毕后,进行整机通电调试。

电气系统检查:检查各按钮、开关功能是否正常,指示灯显示是否准确,接地电阻是否符合要求。

空载试运行:操作平台进行上下运行,检查运行是否平稳,有无异响,各机构动作是否协调。

负载试运行:在确保空载运行正常后,可按规定进行额定载荷的试运行,进一步检验各系统的稳定性。

三、安装后检验与验收

3.1自检与互检

安装班组首先进行全面自检,重点检查各连接部位是否紧固、安全装置是否有效、电气系统是否正常、运行是否平稳。自检合格后,由班组间或不同作业人员进行互检,确保无遗漏。

3.2专项检验

由项目技术负责人组织相关专业人员(如机械、电气工程师,安全管理人员)进行专项检验,检验内容包括:

结构完整性:各部件连接是否符合设计,有无松动或缺失。

机构性能:提升、下

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