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工业自动化设备维护保养管理办法

第一章总则

1.1目的与依据

为规范公司工业自动化设备（以下简称“设备”）的维护保养工作，确保设备安全稳定运行，延长设备使用寿命，提高生产效率和产品质量，降低故障率和维护成本，依据国家相关法律法规及公司设备管理实际情况，特制定本办法。

1.2适用范围

本办法适用于公司内所有工业自动化设备，包括但不限于各类自动化生产线、数控加工设备、机器人、自动化控制系统（PLC、DCS等）、传感检测装置、伺服驱动系统、人机界面以及相关辅助设备等。各部门可根据本办法，结合具体设备特性制定相应的实施细则。

1.3基本原则

设备维护保养工作应遵循“预防为主、养修并重、全员参与、持续改进”的原则。以预防故障发生为核心，通过科学的维护保养手段，保持设备良好技术状态，确保生产顺利进行。

第二章组织机构与职责

2.1设备管理部门

设备管理部门是设备维护保养工作的归口管理部门，主要职责包括：

*组织制定和修订设备维护保养管理办法及相关技术标准。

*审批各部门提交的设备维护保养计划。

*监督、检查和考核各部门设备维护保养计划的执行情况。

*组织开展设备维护保养知识培训和技术交流。

*负责关键设备、精密设备维护保养方案的审定和技术支持。

*收集、分析设备维护保养记录，提出改进建议。

2.2生产使用部门

生产使用部门是设备的直接操作者和日常维护保养的执行主体，主要职责包括：

*严格执行设备操作规程和维护保养规定。

*负责设备的日常点检、清洁、润滑等基础保养工作。

*及时上报设备运行异常情况和故障信息，并参与故障初步判断。

*配合专业维修人员进行设备的定期保养和故障维修工作。

*做好设备维护保养记录，并按要求提交给设备管理部门。

2.3维修部门（或维修班组）

维修部门（或维修班组）负责设备的专业维护保养和故障修复工作，主要职责包括：

*根据设备维护保养计划，实施设备的定期维护、专项保养和故障维修。

*负责设备备品备件的申领、保管和合理使用。

*记录维修保养过程，分析故障原因，提出预防措施。

*参与设备的安装、调试、验收及报废鉴定工作。

*向设备管理部门和生产使用部门提供维护保养技术指导。

第三章维护保养的基本要求与分类

3.1基本要求

*规范性：维护保养工作必须严格按照制定的规程、标准和计划进行。

*及时性：按照规定周期和要求，及时开展各项维护保养工作，不得无故拖延。

*细致性：维护保养工作应做到清洁到位、检查细致、紧固可靠、润滑适当。

*安全性：严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

*记录完整性：认真填写维护保养记录，确保数据真实、准确、完整。

3.2维护保养分类

根据维护保养的周期、内容和深度，设备维护保养主要分为以下几类：

3.2.1日常维护保养

由设备操作人员负责，每日或每班进行。主要内容包括：

*设备表面及工作区域的清洁。

*关键部位的紧固检查。

*按规定进行润滑（如加油、换油）。

*操作面板、指示灯、仪表的检查。

*设备运行声音、温度等有无异常的初步判断。

*及时清理生产过程中产生的废料、杂物。

3.2.2定期维护保养

由维修人员主导，操作人员配合，按照预先制定的周期（如每周、每月、每季度、每半年、每年）进行。主要内容包括：

*对设备各运动部件、传动系统进行详细检查、清洁、润滑和调整。

*电气系统（线路、接头、元器件）的检查与紧固。

*液压、气动系统的油液/气源清洁度检查、泄漏检查及压力调整。

*安全防护装置的完好性检查与功能确认。

*设备精度的初步校验或功能测试。

3.2.3专项维护保养

针对设备的特定部位或特定功能，或在特定条件下（如季节性变化、长假停机前后）进行的维护保养。主要内容包括：

*关键部件的精度校准。

*电机、伺服驱动器等电气元件的性能测试。

*传感器、检测开关的灵敏度调整与清洁。

*冷却系统（如水箱、散热片）的清洗与冷却液更换。

*控制系统软件备份、参数检查。

第四章维护保养的实施与管理

4.1维护保养计划的制定

*设备管理部门组织各相关部门，根据设备的技术资料、使用说明书、运行状况及生产要求，制定设备维护保养周期表和年度、季度、月度维护保养计划。

*维护保养计划应明确保养设备名称、保养项目、保养内容、周期、负责人、所需资源等。

*计划制定后，需经审批方可执行，并根据实际情况适时调整。

4.2维护保养的执行

*操作人员严格执行日常维护保养规定，认真填写《设备日常点检表》。

*维修人员根据定期维护保养计划，提前准备好工具