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建筑施工安全检查重点与隐患排查

建筑施工行业因其作业环境复杂、工序繁多、人员流动大等特点，安全风险始终居高不下。有效的安全检查与细致的隐患排查，是预防事故发生、保障施工人员生命财产安全、确保工程顺利推进的核心环节。本文将从实践角度出发，阐述建筑施工安全检查的重点领域与隐患排查的关键方法，旨在为一线安全管理人员提供具有操作性的指导。

一、人员行为与管理的核心把控

人的不安全行为是引发安全事故的首要因素，因此对人员的管理与行为规范是安全检查的重中之重。

1.作业人员资质与培训教育

检查重点在于特种作业人员（如电工、焊工、起重机械司机、架子工等）是否持有效证件上岗，证件是否与作业内容相符，严禁无证操作或跨资质作业。同时，需核查新入场工人的三级安全教育培训记录、考核结果，以及针对特定工序（如高处作业、有限空间作业）的专项安全技术交底是否到位。应关注培训的实效性，而非仅停留在书面记录，可通过现场提问等方式验证工人对安全知识的掌握程度。

2.个人防护用品（PPE）的佩戴与使用

进入施工现场必须佩戴安全帽，高处作业必须系挂安全带，这是最基本的要求。检查时需逐一确认作业人员是否按规定正确佩戴和使用PPE，如安全帽系带是否系紧、安全带是否高挂低用且固定牢固、电焊工是否配备并使用防护面罩和绝缘手套、施工现场人员是否穿着反光背心等。对于未按规定佩戴者，必须立即纠正并进行教育。

3.作业行为规范性

现场巡查中，需密切关注作业人员是否存在违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”行为。例如：高处作业平台上嬉戏打闹、向下抛掷物料；临时用电线路私拉乱接、超负荷用电；未按方案要求搭设或使用脚手架；起重吊装作业中信号不明确、超载吊装或斜拉斜吊等。这些行为往往是事故的直接诱因，必须“零容忍”。

二、施工现场环境与物料的细致巡查

施工现场的环境状况与物料堆放管理，直接影响作业安全和消防风险。

1.现场通道与作业区域划分

检查施工现场主要通道是否畅通无阻，是否满足消防车辆通行要求。材料堆放区、加工区、作业区、办公区、生活区是否划分清晰，并有明确标识。特别是在高处作业下方、起重吊装作业半径内等危险区域，是否设置有效的警戒隔离和警示标志，严禁非作业人员进入。

2.材料堆放与危险品管理

建筑材料应按规格、品种分类堆放，堆放高度和距离应符合安全规定，防止倾倒伤人。易燃易爆危险品（如油漆、稀料、氧气瓶、乙炔瓶等）是否单独存放于专用库房，库房是否符合防火防爆要求，并有严格的收发管理制度。废弃物料是否及时清理，做到工完场清，避免占用通道或形成安全隐患。

3.临时设施与消防管理

施工现场的临时宿舍、办公室、食堂等临时设施的搭设是否符合安全标准，防火间距是否足够，是否配备合格的消防器材。重点检查消防器材的数量、型号是否满足要求，是否在有效期内，是否便于取用。电气线路敷设是否规范，是否存在私拉乱接、线路老化等问题。

三、危险性较大分部分项工程的专项监管

对于脚手架、模板工程、起重吊装、高处作业、临时用电等危险性较大的分部分项工程，必须实施更为严格的专项检查与管理。

1.脚手架与模板工程

脚手架检查应涵盖立杆基础是否牢固、立杆间距与垂直度是否符合方案要求、扫地杆与水平杆设置是否齐全、脚手板是否满铺并固定、剪刀撑等加固措施是否到位、架体与建筑结构的拉结是否牢固。模板工程则需重点检查支撑体系的搭设是否符合专项施工方案，立杆底部是否有垫板，立杆间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置是否规范，模板的拼缝与稳定性，以及拆模时混凝土强度是否达到要求、拆模顺序是否合理。

2.起重机械与吊装作业

起重机械（塔式起重机、施工升降机、物料提升机等）必须有备案登记、定期检测合格报告。检查其安全装置（如限位器、制动器、钢丝绳、吊钩、吊具等）是否齐全有效，运行是否正常。吊装作业前是否有专项方案和安全技术交底，作业中是否有专人指挥，信号是否明确，吊装区域是否设置警戒，吊物下方是否严禁站人。

3.高处作业安全防护

高处作业是建筑施工中事故高发区域。检查重点包括：临边、洞口（如楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口等）是否按规定设置防护栏杆、防护盖板或安全网；作业平台（如操作平台、移动式平台）的搭设是否牢固，踏板是否防滑，防护栏杆是否到位；安全带的固定点是否牢固可靠，作业人员是否正确使用；攀登设施（如梯子）是否稳固，是否有防滑措施。

4.临时用电安全

施工现场临时用电必须严格遵循“三级配电、两级保护”原则。检查配电箱、开关箱是否符合“一机、一闸、一漏、一箱”要求，漏电保护器是否灵敏可靠，接地接零保护系统是否规范有效。电缆线路的敷设是否符合标准，是否有破损、老化现象，严禁拖地、被碾压或浸泡在水中。

四、隐患排查的方法与持续性改进

隐患排查并非一次性任务，而是一个动态、持续的过程，需要结合多种方法，确保无死角