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热喷涂技术的原理及工艺

摘要本文介绍了热喷涂技术的工艺特点。即对火焰喷涂工艺、电弧喷涂工艺、等离子喷涂工艺和超音速火焰喷涂工艺的优缺点进行了分析及比较，并对热喷涂技术的新进展做出了展望。

关键词热喷涂火焰喷涂电弧喷涂等离子喷涂超音速火焰喷涂

中图分类号：TH17文献标识码：A

热喷涂技术是采用各种热源使涂层材料加热至熔化或半熔化，然后用高速气体使涂层材料分散细化并高速撞击到基体表面，形成一层性能优于原基体材料的涂层，从而使工件具有更加优异的表面性能。热喷涂涂层具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温和隔热等性能，并能对磨损、腐蚀的零件进行修复，在航空航天、机械制造、石油化工等领域具有广泛的应用。

1热喷涂技术的特点

（1）可在各种基体上制备各种材质的涂层。金属、陶瓷、金属陶瓷以及工程塑料等都可用作热喷涂的材料；基体温度低，基材温度一般在30-200℃之间，因此变形小，热影响区小。（2）操作灵活，可喷涂各种规格和形状的物体，特别适合于大面积涂层，并可在野外作业。（3）涂层厚度范围宽，从几十微米到几毫米的涂层都能制备，且容易控制；喷涂效率高，成本低，喷涂时生产效率为每小时数公斤到数十公斤。

2热喷涂的工艺种类

2.1火焰喷涂工艺

火焰喷涂是对线材火焰喷涂和粉末火焰喷涂的统称。火焰喷涂一般通过氧-乙炔气体燃烧提供热量加热熔化喷涂材料，通过压缩气体雾化并加速喷涂材料，随后在基体上沉积成涂层。火焰喷涂的优势在于设备投资少，操作容易，设备可携带到现场施工，无电力要求，沉积效率高等，至今仍是喷涂纯钼涂层的最好选择。

2.2电弧喷涂工艺

电弧喷涂是由两根彼此绝缘并加有18-40V直流电压的线性电极，由送丝机构向前输送，当两级靠近时，在两线顶端产生电弧并使顶端熔化，同时吹入的压缩空气使熔融的液滴雾化并形成喷涂束流，沉积在工件表面。电弧喷涂只能用于具有导电性能的金属线材，当前主要用于喷涂铝锌防腐蚀涂层、不锈钢涂层，用于大型零件的修复和表面强化。

2.3等离子喷涂工艺

造冲压塑料和皮革制品件模具、等离子喷涂陶瓷或耐火金属喷嘴等。

4热喷涂技术的新进展

随着热喷涂技术的不断改进与完善，其应用领域不断拓展。现代等离子喷涂技术都采用了计算机控制系统，这大幅度减少了工作强度并减小了出错率。大功率等离子喷涂技术出现，使等离子喷涂的沉积效率进一步提高，喷涂功率已达到200KW。近年来又发展了反应喷涂技术，即利用喷涂过程中喷涂材料各组分之间或喷涂材料与喷涂气体之间的化学反应，原位合成特殊成分的涂层。

热喷涂所用的材料也随着热喷涂技术的发展而发展，如采用高温自蔓延技术制备新型喷涂用粉末，现已合成出TiC、TiB2、ZrB2等陶瓷粉末材料。

未来热喷涂技术的发展将可能主要朝以下方面发展：（1）开发新型喷涂材料，纳米材料将成为开发的热点；（2）开发热喷涂技术的新领域，如将热喷涂技术与热处理技术相结合的应用；（3）大力推进计算机在热喷涂方面的应用，实现程序化操作。

参考文献

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