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门式起重机作业培训课件

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目录

第一章

门式起重机概述

第二章

安全操作规程

第四章

维护与保养知识

第三章

作业流程详解

第六章

法规与标准介绍

第五章

培训考核与评估

门式起重机概述

第一章

设备定义与分类

起重机分类

按结构分固定、移动式；按用途分通用、专用型。

门式起重机定义

重型机械，横跨轨道，用于吊装重物。

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结构组成介绍

由主梁、支腿、横梁构成主体

门架金属结构

含起升、运行机构及小车架

起重小车组件

含操作面板、安全装置等

电气控制系统

应用领域分析

在冶金、港口等领域，门式起重机用于大型设备吊装、货物装卸。

冶金港口行业

在造船、物流行业，门式起重机助力船舶建造、提高物流效率。

造船物流行业

安全操作规程

第二章

操作前的检查

检查起重机各部件是否完好，无损坏或异常。

设备状态查看

测试电气系统，确保操作按钮、信号灯等正常工作。

电气系统测试

安全操作步骤

启动前检查

检查设备状态，确保无异常，穿戴好安全装备。

规范操作过程

按规程操作，避免超载、超速，保持平稳运行。

紧急情况处理

熟悉紧急停机操作，遇险情立即停机并报告。

应急处理措施

发生事故立即上报，按程序启动应急预案，组织救援。

事故报告流程

遇突发状况立即停机，切断电源，确保人员设备安全。

紧急停机操作

作业流程详解

第三章

起重机启动流程

启动前全面检查起重机各部件，确保处于良好状态。

检查设备状态

确认周围环境安全，无障碍物，准备正式启动作业。

安全确认

按照规范操作，启动起重机电源系统，进行预热。

启动电源系统

01

02

03

货物搬运操作

检查货物重量尺寸，确保起重机承载范围，准备搬运工具。

搬运前检查

平稳起吊，避免晃动，按指定路线匀速移动，确保安全。

搬运过程控制

货物放置稳妥后，检查是否固定，确认无误后离开现场。

搬运后确认

停机与维护程序

详细阐述门式起重机安全停机的操作流程。

介绍定期维护检查项目，确保设备稳定运行。

停机步骤

维护检查

维护与保养知识

第四章

日常维护要点

定期清洁机身，检查各部件是否完好。

清洁检查

01

02

对各润滑点进行定期润滑，确保运转顺畅。

润滑保养

03

每日作业前后进行安全检查，预防事故发生。

安全检查

常见故障排除

检查电路连接，更换损坏元件，确保电气系统正常运行。

电气故障处理

针对齿轮、轴承等机械部件磨损，进行润滑或更换，恢复机械性能。

机械故障修复

定期保养计划

01

日常检查维护

每日进行设备检查，清理积尘，润滑关键部件。

02

月度深度保养

每月进行深度保养，检查电气系统，紧固螺栓，调整设备精度。

培训考核与评估

第五章

理论知识考核

通过书面考试检验学员对门式起重机理论知识的掌握程度。

笔试考核

结合模拟操作场景，对学员进行提问，考核其理论知识在实际操作中的应用。

模拟操作问答

实操技能测试

模拟真实场景，考核学员操作门式起重机的熟练度和准确性。

现场操作考核

设置突发情况，评估学员在紧急状况下的应变和正确处理能力。

应急处理能力

安全意识评估

评估学员在操作中是否遵守安全规范，能否迅速应对突发情况。

实操表现

01

通过问答或测试，检查学员对安全知识的理解和记忆程度。

理论掌握

02

法规与标准介绍

第六章

相关法律法规

介绍《中华人民共和国特种设备安全法》相关条款。

特种设备安全法

阐述《特种设备安全监察条例》对门式起重机的规定。

安全监察条例

行业标准规范

国家安全法规

依据《安全生产法》，保障起重作业安全。

起重机标准

遵循国家标准，确保门式起重机性能达标。

安全认证要求

制造受力结构件厂房不小于1500m²

工作场所要求

需具备数控切割机等生产设备

生产设备要求

工程师等需具备相关职称及经历

人员资质要求

谢谢

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