大桥钢板桩施工方案.docxVIP

第1篇

一、工程概况

本工程为某大桥主桥段的钢板桩围堰施工，主桥长为1200米，主桥宽度为40米，采用双幅分幅施工。主桥桩基础采用直径1.5米、间距2.0米的预制钢筋混凝土桩，桩长为40米。围堰采用钢板桩围堰，钢板桩的规格为H型钢，截面尺寸为600mm×300mm×12mm，桩长为40米。

二、施工准备

1.施工人员准备：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。

2.施工材料准备：根据设计要求，准备足够的钢板桩、焊接材料、锚杆、支撑结构等施工材料。

3.施工设备准备：准备钢板桩打桩机、焊接设备、吊车、挖掘机、装载机等施工设备。

4.施工场地准备：平整施工场地，设置临时道路、排水设施等。

5.施工图纸和技术文件准备：熟悉施工图纸，了解设计要求，制定详细的施工方案。

三、施工工艺

1.钢板桩打设

（1）测量放线：根据设计图纸，确定钢板桩的打设位置，进行测量放线。

（2）钢板桩运输：将钢板桩运至施工现场，确保运输过程中不损坏钢板桩。

（3）钢板桩打设：采用振动打桩机进行钢板桩的打设，打设过程中注意以下事项：

a.钢板桩的垂直度控制在±1%以内；

b.钢板桩的连接处应焊接牢固，确保连接强度；

c.钢板桩的打入深度应达到设计要求，确保围堰的稳定性。

2.钢板桩焊接

（1）焊接材料：选用优质焊条，确保焊接质量。

（2）焊接顺序：按照先底板后侧板的顺序进行焊接，焊接过程中注意以下事项：

a.焊接时保持钢板桩的垂直度；

b.焊接过程中避免高温烧损钢板桩；

c.焊接完成后进行打磨处理，确保钢板桩表面平整。

3.围堰支撑结构施工

（1）支撑结构材料：选用槽钢、工字钢等材料，确保支撑结构的强度和稳定性。

（2）支撑结构施工：按照设计要求，在围堰内部设置支撑结构，确保围堰的稳定性。

4.围堰封底

（1）封底材料：选用混凝土材料，确保封底质量。

（2）封底施工：在围堰内部进行封底施工，确保围堰的密封性。

四、施工质量控制

1.钢板桩打设质量：严格控制钢板桩的垂直度和打入深度，确保围堰的稳定性。

2.钢板桩焊接质量：严格控制焊接质量，确保连接强度。

3.围堰支撑结构质量：严格控制支撑结构的强度和稳定性，确保围堰的稳定性。

4.围堰封底质量：严格控制封底质量，确保围堰的密封性。

五、施工安全管理

1.施工人员安全教育：对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。

2.施工现场安全管理：设立安全警示标志，设置安全通道，确保施工现场安全。

3.施工设备安全管理：定期检查施工设备，确保设备正常运行。

4.施工材料安全管理：合理堆放施工材料，防止材料损坏。

六、施工进度安排

1.施工准备阶段：10天

2.钢板桩打设阶段：15天

3.钢板桩焊接阶段：10天

4.围堰支撑结构施工阶段：10天

5.围堰封底阶段：5天

6.施工验收阶段：5天

总计：55天

七、施工成本控制

1.材料成本：根据设计要求，合理采购施工材料，降低材料成本。

2.人工成本：合理安排施工人员，提高施工效率，降低人工成本。

3.设备成本：合理利用施工设备，降低设备成本。

4.施工管理成本：加强施工管理，降低施工管理成本。

八、施工总结

1.总结施工过程中的经验教训，为今后类似工程提供借鉴。

2.对施工过程中出现的问题进行分析，提出改进措施。

3.对施工质量、安全、进度、成本等方面进行总结，为今后的施工提供参考。

第2篇

一、工程概况

本项目为某大桥工程，位于我国某省某市，是一座跨越某河流的大桥。大桥全长约2000米，主桥采用双塔双索面斜拉桥结构，主跨径为600米。本次施工方案针对大桥的钢板桩施工部分进行详细规划。

二、施工方案概述

1.施工顺序：先进行钢板桩围堰施工，然后进行基础开挖、承台施工、墩身施工，最后进行桥面系施工。

2.施工方法：采用钢板桩围堰施工，钢板桩打入、拔除采用振动锤施工。

3.施工设备：振动锤、吊车、挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、钢筋加工设备等。

4.施工材料：钢板桩、混凝土、钢筋、水泥、砂石等。

三、钢板桩围堰施工

1.钢板桩围堰设计

（1）围堰尺寸：根据地质勘察报告，确定围堰尺寸为长×宽×高=120m×50m×8m。

（2）钢板桩选型：选用Q235B热轧钢板桩，桩长8m，桩宽0.6m，桩厚0.15m。

（3）围堰结构：采用单层钢板桩围堰，钢板桩之间采用锁口连接。

2.钢板桩围堰施工步骤

（1）测量放样：根据设计图纸，进行围堰轴线、桩位、桩顶标高的测量放样。

（2）钢板桩打入：采用振动锤将钢板桩打入土体，打入过程中注意控制桩位、桩顶标高。

（3）锁口连接：将相邻钢板桩的锁口连接牢固，确保围堰的整体性。

（4）围堰封闭：在围堰四周设置临