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锅炉设备维护与检修操作流程

锅炉作为工业生产与民用供暖的关键动力设备，其安全稳定运行直接关系到生产效率、能源消耗及人员安全。科学规范的维护与检修工作，是保障锅炉设备长期高效运行、延长使用寿命、预防事故发生的核心手段。本文旨在系统阐述锅炉设备的维护与检修操作流程，为相关技术人员提供一套实用、严谨的作业指导。

一、检修前的准备与策划

锅炉的维护检修工作具有较高的专业性和风险性，充分的前期准备是确保检修质量与安全的前提。

（一）检修计划的制定

根据锅炉的运行时间、累计启停次数、以往故障记录及相关行业标准（如《锅炉定期检验规则》），制定年度、季度及月度维护检修计划。明确检修的范围（是小修、中修还是大修）、依据（如设备说明书、检修规程）、目标（如消除隐患、恢复性能、优化参数）、周期及负责人。对于关键部件或有潜在风险的系统，应制定专项检修方案。

（二）技术资料与工具准备

检修前，需收集并熟悉锅炉的设计图纸、安装使用说明书、历次检修记录、运行参数记录、材质证明等技术资料。同时，准备好所需的检修工具（如扳手、撬棍、专用量具）、检测仪器（如压力表、温度计、测厚仪、无损检测设备）、安全防护用品（如安全帽、安全带、防护眼镜、隔热手套、防毒面具）以及合格的备品备件和消耗材料（如密封件、保温材料、清洗剂）。

（三）作业许可与安全交底

严格执行作业许可制度，办理相关的检修作业票。作业前，必须组织所有参与人员进行详细的安全技术交底，内容包括：检修任务与范围、潜在的危险源（如高温、高压、有毒介质、高空作业、受限空间）、相应的安全防护措施、应急预案、作业程序、人员分工及联络信号。确保每位作业人员都清楚了解作业风险及控制方法。

（四）设备停机与系统隔离

按照锅炉正常停炉程序逐步降低负荷，直至完全停机。待锅炉压力降至零、水温降至安全范围后，对锅炉本体及相关系统进行彻底隔离。这包括：切断锅炉主电源并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌；关闭燃料供应阀（燃气、燃油、燃煤系统）并加盲板或上锁；切断进水、出水、排污等管路，关闭相应阀门并加盲板或上锁；对可能存有残余介质（如蒸汽、热水、烟气、可燃气体）的容器和管道进行彻底的吹扫、置换和通风，经检测合格后方可进入作业。

二、主要系统与部件的检查与维护

（一）锅炉本体的检查与维护

1.锅筒（汽包）与集箱：检查内外表面有无腐蚀、裂纹、变形、鼓包等缺陷。重点检查焊缝、开孔接管处、水位线附近。测量壁厚，检查支座或吊架的紧固情况及变形。内部检查时，需清除水垢、泥渣等沉积物，检查汽水分离器、清洗装置等内部装置的完好性。

2.受热面（水冷壁、对流管束、省煤器、过热器）：

*外部检查：观察管子有无变形、鼓包、磨损（特别是烟气走廊、弯头处）、腐蚀、爆管痕迹，管间距是否均匀，有无焦渣堆积。

*内部检查（必要时）：对水冷壁、对流管束等进行内窥镜检查或割管检查，查看内部结垢、腐蚀情况。

*清灰除垢：根据受热面的沾污情况，采用机械清灰（如振打、吹灰器）、化学清洗（酸洗、碱洗）或水力冲洗等方法清除水垢和烟灰，以恢复传热效率。化学清洗需严格控制清洗液浓度、温度和时间，防止对金属造成腐蚀。

3.炉墙与绝热层：检查炉墙有无开裂、变形、鼓包、脱落，耐火材料是否完好，膨胀缝是否通畅。检查外包绝热层有无破损、受潮，厚度是否符合要求，以减少散热损失。

4.门孔装置：检查人孔、手孔、检查孔的门盖、法兰、密封垫是否完好，启闭是否灵活，有无泄漏。

（二）燃烧系统的检查与维护

1.燃烧器：

*清洁燃烧器本体、点火电极、火焰传感器（电眼），检查电极间距是否符合要求，有无烧损。

*检查燃料喷嘴（油嘴、气嘴）是否堵塞、磨损或变形，确保雾化良好、喷射角度正确。

*检查风门、调风机构是否灵活，连杆有无松动，指示刻度是否准确。

*对机械传动部分进行润滑。

2.燃料供应系统：

*燃气系统：检查燃气过滤器、调压器、电磁阀、压力表、管路及阀门有无泄漏、腐蚀，连接是否紧固。

*燃油系统：检查油罐、油泵、过滤器、加热器、油管及阀门有无泄漏、堵塞，油温、油压是否正常。

*燃煤系统（链条炉排、往复炉排等）：检查炉排片有无磨损、断裂、变形，链条松紧度是否合适，传动机构是否灵活，煤闸板、挡渣板是否完好。

3.送风与引风系统：

*检查风机（送风机、引风机）叶轮有无磨损、腐蚀、积灰，与轴的配合是否牢固，轴承温度、振动是否正常，润滑是否良好。

*检查风烟道、调节挡板有无变形、腐蚀、漏风，挡板调节是否灵活，指示是否准确。

*清洁空气预热器受热面，检查其密封性和传热效果。

（三）汽水系统的检查与维护

1.阀门：检查安全阀、压力表、水位计、主汽阀、给水阀、排污阀、止回阀等各类阀门的外观、铭牌、铅封是否完好，有无泄