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塑料行业车间培训知识课件

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CONTENTS

塑料行业概述

01

塑料材料基础

02

车间安全操作

03

塑料制品生产流程

04

质量控制与管理

05

环保与可持续发展

06

塑料行业概述

PARTONE

行业定义与分类

行业定义

以树脂为主加工

行业分类

九大类细分行业

行业发展历程

01

起步奠基阶段

50-70年代，塑料产业奠基，合成树脂工业化生产开始。

02

快速发展阶段

80-00年代，改革开放驱动，技术升级，产量激增，出口增长。

行业现状与趋势

塑料行业市场规模持续增长，包装领域应用广泛。

市场规模扩大

自动化、智能化设备应用，推动行业技术升级。

技术升级加速

塑料材料基础

PARTTWO

塑料的种类与特性

可反复加热塑形，应用广泛。

热塑性塑料

加热固化后不可再塑形，强度高。

热固性塑料

高性能，耐高温，用于特殊领域。

工程塑料

塑料的加工方法

将塑料熔融注入模具，冷却固化后得到所需形状的制品。

注塑成型

01

塑料熔融后通过模具挤出，冷却固化形成连续型材或薄膜。

挤出成型

02

塑料的性能测试

检测塑料在高温下的变形情况，确定其使用温度范围。

耐热性测试

测量塑料在拉伸时的最大承受力，评估其强度和韧性。

拉伸强度测试

车间安全操作

PARTTHREE

安全操作规程

穿戴防护装备

规定员工必须穿戴安全帽、防护眼镜、手套等，确保人身安全。

设备操作流程

明确各类设备的正确操作流程，避免因误操作引发安全事故。

应急处理措施

立即启动紧急预案，使用灭火器或消防栓灭火，并疏散人员。

火灾应对

停止设备运行，切断电源，通知维修人员处理，确保人员安全。

设备故障

迅速撤离泄漏区域，佩戴防护装备，使用沙土或吸油棉吸收泄漏物。

化学品泄漏

个人防护装备使用

保护头部免受撞击伤害，确保在车间作业时头部安全。

安全头盔佩戴

防止飞溅物伤害眼睛，保持视线清晰，确保作业安全。

防护眼镜使用

塑料制品生产流程

PARTFOUR

原料准备与配比

根据产品需求，精选适合的塑料原料。

原料选择

精确计算原料配比，确保产品质量与性能。

配比计算

生产设备介绍

用于注塑成型，塑化塑料并注入模具。

注塑机

用于挤出成型，生产管材等连续形状产品。

挤出机

制品成型工艺

将塑料熔融注入模具，冷却固化后得到制品。

注塑成型

通过吹气使热塑性塑料型坯膨胀紧贴模具内壁，冷却定型。

吹塑成型

质量控制与管理

PARTFIVE

质量控制标准

确保原料质量合格，符合生产要求。

原料检验标准

制定严格的生产流程，确保每个环节都达到质量标准。

生产流程规范

质量检测方法

01

外观检查

检查产品表面缺陷、颜色均匀性等。

02

尺寸测量

使用工具测量产品关键尺寸，确保符合规格。

03

性能测试

进行拉伸、弯曲等性能测试，评估材料强度。

质量改进措施

通过精细化操作，减少生产误差，提升产品质量。

优化生产流程

01

定期检查设备，及时维修更换，确保生产稳定。

加强设备维护

02

环保与可持续发展

PARTSIX

废弃物处理与回收

对塑料废弃物进行分类，便于后续回收和资源化利用。

分类处理

与专业回收机构合作，确保废弃物得到科学处理和环保利用。

专业回收

绿色生产技术

循环水利用

实施循环水系统，减少水资源浪费，提高利用效率。

节能工艺应用

采用低能耗设备，优化生产流程，减少能源消耗。

01

02

行业可持续发展策略

鼓励塑料循环利用，减少原生塑料使用，降低环境污染。

循环利用

推行清洁生产，减少废弃物排放，提高资源利用效率。

绿色生产

谢谢

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