增材制造设备检测领域实验室关键检测指标、远程审核实施要求.docxVIP

附录A（资料性附录）增材制造设备检测实验室检测项目及要求

序号

项目

内容

标准

基本要求

1

设备

设备包装要求、操作说明书、设备外观尺寸、成型室尺寸检测

JB/T8356-2016

按行业标准进行证明或验证

2

设备安全防护

机械危险与防护、安全防护装置、控制系统和装置的安全防护、电器危险与防护、温度控制安全防护、激光辐射的安全防护、噪音及照明相关要求

GB25493-2010

按国标规定进行证明或验证

3

软件及控制系统

控制软件功能、性能、通用质量特性

GB/T37391-2019

GB/T26805

控制软件宜具备以下功能：

-控制功能，包括铺送粉控制、高压电源控制、真空系统控制、电子束标定等；

-显示功能，实时显示打印零件剖面、打印高度、基板温度、真空度等过程参数；

-打印功能，包括一键式自动打印、工艺参数修改、生成打印报表等；

-维护管理功能，包括灯丝寿命管理、机床维护管理等。

数控系统功能、性能、通用质量特性

GB/T26220-2010

按国标规定进行证明或验证

在线监控系统功能、性能、通用质量特性

按规定进行证明或验证

4

激光束检测

连续激光器的激光功率检测

GB/T13863-2011

标称设备功率设置应与实际值进行比较。应在使用点（即在成形室内）使用校准的测量仪器进行测量。仪器应能准确测量实际激光功率范围。激光功率测量应符合生产要求，覆盖典型功率范围。如果该范围未知，建议至少在三个点进行测量，包括最大标称激光功率的30%和90%。如果设备制造商规定，应使用预热时间。

连续激光器激光功率稳定性检测

除非供需双方另有约定，在所有光学元件（无粉末）后进行以下功率测量，以证明激光功率稳定性：

a）设备规定预热时间后的最大额定激光功率；

b）在激光器以最大额定激光功率至少保持15分钟后，在不迟于2分钟内获得的最大额定激光功率。

两次测量之间的偏差不得超过±5%

脉冲激光器检测

GB/T13739-2011

机器规定准备时间后的最大额定平均功率；最大额定平均功率保持在最大额定值不少于2min，平均功率测量时间最小为30min。

激光光束品质

ISO11146-2-2021

激光束的特性（光斑尺寸、轮廓和对称性）应在成形平面上用合适的测试设备确定，并且激光束应垂直于成形平面。

电子束

束偏转特性

GB/T10066.7-2009

-偏转界限。电子束在样品上形成一个适当的可视图形之前，设置一个初步界限，用一个小的处理区域开始试验，在检查电子书偏转界限的有效性后，处理区域可逐步放大。

-频率响应。利用电子束轰击一个样品形成可视的电子束图形（在两个方向偏转的情况下首选圆形）来检测最大偏转频率。以一个的偏转值开始（低于最大期望值的十分之一），然后增加频率，直到图形减小到其尺寸的一半。试验图形的尺寸应是最大偏转角的10%，特殊规定除外。

-偏转角的线性。利用电子束轰击样品形成可视的电子书图形（在两个方向偏转的情况下首选圆形），用比最大偏转频率低得多的频率绘制图形，振幅在5到10等步幅内从最大偏转角的10%增加到100%。

额定功率

通过阴极电流作为回路电流，在加速电压源的冷端测量，测量数据与加速电压的乘积。

电子束参数

-束功率。工件或收集器被绝缘放置在真空室内，通过分路器，用低阻抗导线与回路导线连接。由分路器的电阻与所测量的分路器整个电压降给束流，束功率是这个电流与加速电压的乘积。

-电子束束径

1）带有狭缝的收集器。电子束被扫描经由带有狭缝的收集器上画一个圆允许电子束流尺度测量在几个方向。

2）钻孔试验。利用电子束在一个放置在加工件位置的样品上进行钻孔试验。应保证加工件的温度不影响孔的尺寸。

5

扫描精度

轨迹精度

GB/T43233-2023

确定轨迹精度的模式应包括总工作范围和扫描速度范围，并用光学仪器进行测量。应检测以下内容：

—闭合或互补轮廓处入口点与出口点的一致性；

—改变方向时的轨迹精度（光学系统的惯性）；

—不同曝光形式之间的重叠区域（例如轮廓和体积曝光）。

激光束位置偏差

通过激光打标合适的几何图案，并对图案进行测量，确定相对于成形平面的激光束位置（场校正）的测量。除供需双方另有约定，否则激光束位置与规定位置的X-Y偏差矢量不得超过0.06mm。

扫描速度

扫描速度的测量应在x和y以及(45±15)°方向进行，可以通过在工作平台成形平面上的测试纸上进行扫描来确定扫描速度。

6

机械功能测试

成形平台移动精度

GB/T43233-2023

成形平台移动的精度和再现性应在规定的移动范围内进行测定，例如通过千分表或玻璃标尺。为此，应逐步移动成形平台，其应符合目标粉末涂层厚度值或其倍数。应在至少五个成形平台高度（0%、25%、50%、75%、100%）处进行测量，每个平台高