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第54卷第4期化工设备与管道Vol.54No.4

2017年8月PROCESSEQUIPMENTPIPINGAug.2017

往复式压缩机管道振动原因分析及约束位置优化分析研究

1121

李树勋,潘伟亮,张喜军,孟令旗

(1.兰州理工大学石油化工学院,甘肃兰州730050;2.中国石油兰州石化公司,甘肃兰州730050)

摘要:管道振动问题严重影响压缩机运行的可靠性和安全性。针对某公司气体压缩机出现的管道振

动问题进行原因分析并进行了改进方案的优化。利用LMSvirtuallab声学分析软件对模型进行声模态分

析,ANSYSWorkbench有限元分析软件进行结构模态分析。通过分析结果,确定了管道振动的主因,

提出增设管夹的解决方案,并对比不同位置约束对管道振动的影响,优化了管夹的约束位置。现场结

果证明增设管夹约束的改进方案是有效可行的。

关键词:管道振动;模态分析;声模态;约束位置

中图分类号:TQ055;TH45文献标识码:A文章编号:1009-3281(2017)04-0070-004

管道振动问题广泛存在于石油化工等领域,尤上式是N个线性微分方程的组合。式中,[M]、[C]、[K]

其在往复式压缩机装置中经常性出现。由于往复式压分别表示管系的质量矩阵、阻尼矩阵、刚度矩阵;ü,

缩机的周期性进、排气过程产生气流压力脉动,且在o,u分别表示管系结构质点的加速度、速度、位移

u

弯头、三通处容易产生激振力。当压缩机激振频率、向量;对于N个自由度管系位移向量为{u}=[uuu…

123

T

管道内气柱固有频率与管系的固有频率相接近时,就u],{F}表示管系所受到的干扰力,即机械振动、

n

会引发管道的强烈共振,使得生产现场存在着很大流体激振和地震激扰等。

的安全隐患,严重情况下,可能会造成更大的人员管道自由振动时忽略阻尼影响,所受干扰力

伤亡和财产损失。据统计,工业技术发达的美国过{F}=0。设各个位移分量做同相位的简谐振动,假定

ωω

去因管线振动而造成的经济损失每年高达100亿美u=Usin(t+φ)i,U是振幅,是结构圆频率,化简有:

[1-2]2

元之巨。为此,管道振动故障的原因分析和解决,([K]-ω[M]){u}={0}(2)

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