液压防溢板的设计.docVIP

学生课程设计（论文）

题目：液压防溢板的设计

前言

现代机械一般多是机械、电气、液压三者紧密联系，结合的一个综合体。液压传动与机械传动、电气传动并列为三大传统形式，液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。因此，《液压传动》课程是工科机械类各专业都开设的一门重要课程。它既是一门理论课，也与生产实际有着密切的联系。为了学好这样一门重要课程，除了在教学中系统讲授以外，还应设置课程设计教学环节，使学生理论联系实际，掌握液压传动系统设计的技能和方法。

液压传动课程设计的目的主要有以下几点：

1、综合运用液压传动课程及其他有关先修课程的理论知识和生产实际只是，进行液压传动设计实践，是理论知识和生产实践机密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深提高和扩展。

2、在设计实践中学习和掌握通用液压元件，尤其是各类标准元件的选用原则和回路的组合方法，培养设计技能，提高学生分析和嫁接生产实际问题的能力，为今后的设计工作打下良好的基础。

3、通过设计，学生应在计算、绘图、运用和熟悉设计资料（包括设计手册、产品样本、标准和规范）以及进行估算方面得到实际训练。

防溢板液压系统的设计

一、题目的拟定

防溢板的的作用是保护中间罐车在行走过程中以免钢水的溢出，在中间罐车到达终点时，又要将防溢板提起，以便将钢水倒出。该系统通常采用双油缸工作，工况如下：防溢板下降盖紧中间罐车保压防溢板升起

工况参数：

防溢板下降速度：V=30，防溢板的自重：G=11T，防溢板升降行程：H=740mm，最大压紧力：F=100KN。

要求：

1、升降速度可调，保压过程中油泵卸荷。

负载循环图和速度循环图

3、确定液压缸主要参数，编制工况图

根据《液压传动系统及设计》可选液压缸的设计压力，将液压缸的无杆腔作为主工作腔，考虑到缸下行时，滑块自重蚕蛹液压方式平衡，则可计算出液压缸无杆腔的有效面积，取液压缸的机械效率ηcm=0.9。

液压缸内径：

按GB/T2348-1993，取标准值D=80mm。

又由，可推出d=46.1，则d=45mm，即为标准值。由此计算两腔面积：

因此，液压缸在各阶段的压力和流量计算如下：

工作阶段

计算式

负载F/N

工作腔压力P/

输入流量L/min

快降启动

825

270000

6.12

快降匀速

0

0

慢降

2500

735000

3.06

保压

50000

16.3

0

上升启动

55660

12.3MPa

6.0

匀速上升

55000

12.2Mpa

制动

54340

12.0Mpa

液压缸各阶段的压力和流量（图）

循环中各阶段的功率计算如下：

快速下行阶段：

匀速下行阶段：

慢降阶段：

保压阶段：

上升启动阶段：

匀速上升阶段：

制动阶段：

4、液压泵的选择

由液压缸的工况图，可以得出液压缸的最高工作压力在保压时出现，，考虑泵至缸的进油路压力损失，由《液压传动》第二版P241表11-4估取为，则最高工作压力实际为。液压泵的最大供油量按液压缸的最大输入流量（）进行估算，若回路中泄漏按液压缸输入流量10%估计，则，两个缸的流量则为根据以上计算结果查阅手册或产品样本，选用规格相近的，选取CBF-E型齿轮泵，其额定压力16，最高压力20，排量10.8，额定转速2500。最高转速3000，驱动功率8.5。

取泵的总效率，现取液压缸的总效率为，杂可计算本液压系统的效率为：

可见快速回退时液压系统的效率比较低，这主要是由于溢流损失造成的。

快速回退工况液压泵的输入功率为：

由系统的发热量计算式：，可得快速退回阶段的发热功率：

取散热系数，算得系统温升为：

设防溢板的工作温度为，加上此温升后有，对照《液压传动系统及设计》表5-53所示，仍在正常工作范围内，即满足设计要求。油温在允许范围内，油箱散热面积符合要求，不必设置冷却器。

六、参考文献

1、《液压传动》教材机械工业出版社

2、《新编液压件使用与维修技术大全》中国建材工业出版社

3、《机械零件设计手册》（液压与气动部分）冶金出版社

4、《液压传动系统及设计》化学工业出版社

5、《液压工程手册》机械工业出版社