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铝挤压工艺基础知识培训课件

XX有限公司

20XX

汇报人：XX

目录

01

铝挤压工艺概述

02

铝材挤压前准备

03

铝挤压过程详解

04

铝挤压常见问题及解决

05

铝挤压产品后处理

06

铝挤压工艺创新与趋势

铝挤压工艺概述

章节副标题

PARTONE

工艺定义及原理

铝挤压是一种通过高压将铝材通过特定形状的模具，制成所需形状的金属加工方法。

铝挤压工艺的定义

铝挤压利用挤压筒内的高压，迫使铝材通过模具孔，形成连续的挤压产品。

挤压原理简述

在挤压过程中，铝材经历塑性变形，其内部晶粒结构和力学性能发生变化，以适应新的形状和尺寸。

挤压过程中的物理变化

工艺流程简介

铝材在挤压前需进行均匀加热和表面处理，确保材料质量符合挤压要求。

挤压前的材料准备

铝材在高压下通过挤压模具，形成所需形状的铝型材，是工艺的核心步骤。

挤压过程

铝型材经过表面处理，如阳极氧化或喷漆，以增强其耐腐蚀性和美观度。

表面处理

挤压出的铝型材需要经过冷却和定型处理，以稳定其结构和尺寸。

冷却与定型

应用领域

铝挤压产品广泛应用于建筑行业，如门窗框架、幕墙结构等，因其耐腐蚀性和轻质特点受到青睐。

建筑行业

铝挤压材料在电子电器领域中用于散热器、外壳等部件，因其良好的导热性能和机械强度而被选用。

电子电器

在交通运输领域，铝挤压材料用于制造汽车、火车和飞机的结构部件，以减轻重量并提高燃油效率。

交通运输

01

02

03

铝材挤压前准备

章节副标题

PARTTWO

原材料选择

选择铝材时，需对铝锭进行化学成分分析，确保其符合挤压工艺要求，保证产品质量。

铝锭的化学成分分析

检验铝锭的硬度、强度等物理性能，以确保材料在挤压过程中能够承受加工压力，避免变形或断裂。

铝锭的物理性能检验

挤压模具设计

选择合适的模具材料是设计的关键，常用的材料包括H13和D2等，以确保模具的耐用性和挤压效果。

模具材料选择

01

模具结构设计需考虑铝材的流动性和冷却效率，通常采用CAD软件进行精确模拟和设计。

模具结构设计

02

模具表面处理技术如镀层或涂层，可以提高模具的耐磨性和延长使用寿命。

模具表面处理

03

挤压设备介绍

根据挤压方式不同，挤压机分为正向挤压机、反向挤压机和复合挤压机等类型。

挤压机的分类

挤压机通常配备有加热系统，以确保铝材在挤压过程中达到适当的塑性状态。

挤压机的加热系统

挤压筒是挤压机的核心部件，模具则决定了铝材挤压后的形状和尺寸。

挤压筒和模具

铝挤压过程详解

章节副标题

PARTTHREE

加热与保温

铝材在挤压前需加热至适当的温度，通常在450°C至550°C之间，以降低其屈服强度。

铝材的加热过程

01

加热后的铝材需要在保温炉中保持恒温，以确保材料均匀受热，避免因温度不均导致的挤压缺陷。

保温的重要性

02

挤压操作步骤

选择合适的铝棒或铝锭，确保材料符合挤压工艺要求，无明显缺陷。

准备挤压材料

将铝材加热至适当的挤压温度，并保持恒温，以确保材料具有良好的塑性。

加热和保温

将加热好的铝材装入挤压机模具中，启动机器进行挤压，形成所需形状的铝材。

装模和挤压

挤压出的铝材需要经过冷却处理，以固定形状并提高材料的机械性能。

冷却和定型

对挤压出的铝材进行长度切割和质量检验，确保产品符合规格要求。

切割和检验

冷却与定型

冷却过程

01

铝材在挤压后需迅速冷却，以固定形状并提高硬度，通常采用水冷或风冷的方式。

定型工艺

02

冷却后的铝材通过定型模或矫直机进行定型，确保尺寸精度和表面质量。

时效处理

03

为了进一步提升铝材的机械性能，冷却定型后的铝材会进行时效处理，即在一定温度下长时间放置。

铝挤压常见问题及解决

章节副标题

PARTFOUR

质量缺陷分析

铝材在挤压过程中可能会出现表面划痕，需检查模具表面和挤压工具的磨损情况。

表面划痕问题

挤压时铝材内部形成气泡，通常与熔炼过程中的气体控制不当有关。

内部气泡缺陷

铝挤压产品尺寸超出公差范围，可能是因为挤压模具磨损或温度控制不准确。

尺寸精度不足

铝材硬度不一致，可能是由于挤压速度不均匀或冷却过程中的温度分布不均造成。

硬度不均问题

常见故障处理

铝材在挤压过程中，模具磨损会导致产品表面出现划痕或尺寸偏差，需定期更换或修复模具。

模具磨损问题

挤压速度过快或过慢都会影响产品质量，应根据材料特性和挤压条件调整到最佳速度。

挤压速度不当

挤压温度过高或过低都会影响铝材的流动性和产品的力学性能，需精确控制挤压温度。

温度控制失误

适当的润滑可以减少摩擦，防止铝材与模具粘连，确保挤压过程顺畅和产品表面光滑。

润滑不足

优化生产建议

采用先进的CAD/CAM软件进行模具设计，减少试模次数，提高生产效率和产品精度。

01

通过模拟软件预测挤压过程，调整挤压速度、温度等参数，以减少材料浪费和提