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锂电基本知识培训课件
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目录
锂电池性能参数
04.
锂电池制造工艺
03.
锂电池材料
02.
锂电池概述
01.
锂电池应用领域
05.
锂电池市场与趋势
06.
01
锂电池概述
锂电池定义
锂电池通过锂离子在正负极之间的移动来储存和释放能量，实现电能与化学能的转换。
锂电池的工作原理
锂电池主要由正极材料、负极材料、电解液和隔膜组成，这些部分共同作用以实现电池的功能。
锂电池的组成结构
根据不同的化学体系，锂电池可分为锂离子电池、锂聚合物电池等，各有其特定应用场景。
锂电池的分类
锂电池工作原理
在充电时，锂离子从正极移动到负极；放电时则反向移动，产生电流。
锂离子的迁移过程
正极通常使用锂钴氧化物等，负极则多为石墨，它们决定了电池的性能和安全性。
正负极材料的选择
电解液在电池内部传导锂离子，同时保持电池的化学稳定性。
电解液的作用
锂电池种类
广泛应用于手机、笔记本电脑等便携式电子设备，以其高能量密度和长寿命著称。
锂离子电池
使用锂金属作为负极材料，具有较高的理论比能量，但存在安全隐患，目前应用较少。
锂金属电池
具有可塑性，可制成各种形状，常用于薄型电子设备，如智能手表和卡片式设备。
锂聚合物电池
01
02
03
02
锂电池材料
正极材料
LCO是最早商业化的正极材料之一，广泛应用于手机和笔记本电脑电池中。
锂钴氧化物（LCO）
LFP材料以其出色的热稳定性、较长的循环寿命和较低的成本，在储能系统中备受青睐。
锂铁磷（LFP）
NCM材料因其高能量密度和较长循环寿命，在电动汽车电池中得到广泛应用。
锂镍钴锰氧化物（NCM）
负极材料
石墨是目前最常用的锂电池负极材料，因其良好的导电性和循环稳定性而受到青睐。
石墨材料
01
硅基负极材料具有比石墨更高的理论比容量，是下一代锂电池负极材料的研究热点。
硅基材料
02
锂金属负极具有极高的理论比容量，但存在枝晶生长和循环寿命短的问题，目前仍处于研究阶段。
锂金属材料
03
电解液与隔膜
电解液在锂电池中传导离子，保证电池充放电过程中的电荷转移，是电池性能的关键。
01
隔膜用于分隔正负极，防止短路，同时允许锂离子通过，对电池安全性和寿命至关重要。
02
电解液通常由锂盐和有机溶剂组成，如六氟磷酸锂和碳酸乙烯酯，确保电池的化学稳定性。
03
隔膜材料多为聚烯烃，如聚丙烯和聚乙烯，因其良好的化学稳定性和机械强度而被广泛使用。
04
电解液的作用
隔膜的功能
电解液的常见成分
隔膜的材料选择
03
锂电池制造工艺
电芯制造流程
通过湿法或干法工艺制备正极材料，如钴酸锂、锰酸锂等，确保电芯的高能量密度。
正极材料的制备
将石墨等负极材料均匀涂覆在铜箔上，形成负极片，为电芯提供稳定的充放电性能。
负极材料的涂覆
将正负极片、隔膜和电解液组装成电芯，经过卷绕或叠片工艺，形成电池的基本单元。
电芯组装
在无尘环境下向电芯内注入电解液，并进行封口处理，保证电芯的密封性和安全性。
电芯的注液与封口
组装与封装技术
在锂电池制造中，电芯通过叠片或卷绕方式组装，以形成所需的电池结构和容量。
电芯的叠片与卷绕
多个电芯组合成模组，模组组装是将电芯、连接片、保护电路等集成在一起的过程。
模组的组装
电池包封装涉及将模组放入外壳，并进行密封处理，确保电池的安全性和稳定性。
电池包封装
质量控制要点
锂电池制造中，对正负极材料、电解液等原材料进行严格检验，确保其纯度和性能符合标准。
原材料检验
01
电芯组装过程中，精确控制极片对齐、卷绕和封装，以减少内阻和提高电池的一致性。
电芯组装精度
02
对成品电池进行充放电测试，评估其容量、循环寿命和安全性能，确保电池质量稳定可靠。
充放电测试
03
在生产过程中实时监控环境条件，如温度、湿度，以及操作安全，防止污染和安全事故的发生。
环境与安全监控
04
04
锂电池性能参数
容量与能量密度
电池容量通常以毫安时(mAh)或安时(Ah)表示，是衡量电池存储电能多少的指标。
电池容量的定义
能量密度指单位体积或重量的电池所能存储的能量，高能量密度意味着更长的续航时间。
能量密度的重要性
电池材料、设计和制造工艺都会影响能量密度，如使用锂钴氧化物可提高能量密度。
影响能量密度的因素
特斯拉电动车使用的高能量密度锂电池，使其续航里程远超传统燃油车。
实际应用案例
循环寿命与安全性能
影响循环寿命的因素
电池材料、充放电速率、温度等都会影响锂电池的循环寿命。
安全测试标准
锂电池需通过多项安全测试，如穿刺、挤压、热箱测试等，以确保其安全性。
循环寿命的定义
循环寿命指锂电池在保持一定容量衰减标准下，能够完成充放电循环的次数。
安全性能的重要性
锂电池的安全性能关乎使用安全，包括过充、过放、短路和热失控等防护措施。
充放电特性
锂电池的充放电
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