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锂电池安全知识培训课件
目录
01.
锂电池基础知识
02.
锂电池安全特性
03.
锂电池使用注意事项
04.
锂电池安全防护措施
05.
锂电池事故案例分析
06.
锂电池安全培训重点
锂电池基础知识
01
锂电池的组成
锂电池的正极通常由锂钴氧化物、锂镍钴锰氧化物等材料构成，负责存储和释放能量。
正极材料
电解液是锂离子电池中的重要组成部分，通常由锂盐溶解在有机溶剂中制成，负责锂离子的传导。
电解液
负极一般采用石墨或硅基材料，其作用是与正极材料相互作用，完成锂离子的嵌入和脱嵌过程。
负极材料
隔膜位于正负极之间，允许锂离子通过，同时阻止电子直接接触，防止电池短路。
隔膜
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04
工作原理简介
锂电池通过锂离子在正负极间的移动产生电流，实现电能与化学能的转换。
电化学反应过程
锂电池的充放电循环次数影响其使用寿命，循环次数越多，电池寿命越长。
充放电循环
高能量密度是锂电池的一大优势，它决定了电池的续航能力，对便携设备尤为重要。
能量密度与续航
常见类型对比
锂离子电池与锂聚合物电池
锂离子电池能量密度高，循环寿命长；锂聚合物电池更轻薄，形状可定制，但成本较高。
01
02
磷酸铁锂电池与三元锂电池
磷酸铁锂电池安全性高，耐高温，但能量密度较低；三元锂电池能量密度高，但热稳定性较差。
锂电池安全特性
02
安全性能要求
锂电池需具备过充保护机制，防止电池过度充电导致发热、膨胀甚至爆炸。
过充保护
设计时要确保电池在短路情况下能迅速切断电流，避免产生高温和火灾风险。
短路防护
电池需通过热稳定性测试，确保在极端温度条件下不会发生化学反应导致安全事故。
热稳定性测试
锂电池应满足一定的机械强度标准，以承受跌落、挤压等外力作用，防止内部结构损坏。
机械强度标准
常见安全问题
锂电池在充电或放电过程中若超出规定电压范围，可能导致电池损坏甚至起火。
过充和过放
锂电池若发生内部或外部短路，会迅速升温，有引发火灾或爆炸的危险。
短路风险
当锂电池内部温度异常升高，可能会导致化学反应失控，引发电池热失控，造成严重后果。
热失控
安全测试标准
模拟电池过充情况，检测锂电池是否具备防止过充导致的热失控和爆炸的安全机制。
过充保护测试
01
02
在电池外部短路的情况下，评估锂电池的保护电路是否能迅速切断电流，避免火灾或爆炸。
短路测试
03
通过加热电池至高温，测试锂电池在极端温度条件下的安全性能和反应。
热滥用测试
锂电池使用注意事项
03
充放电规范
确保电池充满后及时断开电源，避免长时间充电导致电池过热，引发安全隐患。
避免过度充电
01
使用与锂电池匹配的原装充电器，防止使用不合格充电器导致电池损坏或安全事故。
正确使用充电器
02
在适宜的温度范围内充电，避免在过热或过冷的环境下进行，以免影响电池性能和安全。
监控充电环境温度
03
避免频繁深度放电，尽量在电池电量降至20%-30%时开始充电，延长电池使用寿命。
合理控制放电深度
04
存储与运输
01
正确存储锂电池
避免高温、潮湿环境，应将锂电池存放在通风良好、干燥阴凉的地方，防止自燃。
02
运输锂电池的规范
运输锂电池时需遵守相关法规，使用防静电、防火的包装材料，并明确标识，避免剧烈震动和冲击。
03
避免过充过放
在存储和运输过程中，应确保锂电池电量处于适宜状态，避免长时间满电或完全放电，以防损坏电池性能。
应急处理措施
若锂电池发生泄漏，应立即用干布擦拭，并在通风良好的环境下处理泄漏物，避免接触皮肤和眼睛。
电池泄漏处理
01
遇到锂电池过热或起火时，应迅速将电池移至室外或安全区域，使用干粉灭火器进行灭火，切勿使用水。
过热或起火应对
02
应急处理措施
01
确保锂电池远离金属物品，避免短路。如发现电池膨胀或变形，应立即停止使用并咨询专业人士。
短路预防措施
02
搬运和储存锂电池时，应避免重压、撞击和高温环境，确保电池包装完好无损，防止意外发生。
正确搬运和储存
锂电池安全防护措施
04
设计上的安全防护
BMS能够实时监控电池状态，预防过充、过放，确保电池在安全电压和温度范围内工作。
电池管理系统(BMS)
采用高熔点和高机械强度的隔膜材料，防止电池短路和热失控，提高电池的安全性能。
隔膜材料的选择
选择稳定性高的正极材料，减少电池在高温或过充时发生分解和释放氧气的风险。
正极材料的稳定性
制造过程中的安全控制
原材料检验
在锂电池制造前，对原材料进行严格检验，确保其符合安全标准，防止劣质材料引发安全事故。
质量控制流程
建立严格的质量控制流程，对锂电池在制造过程中的每个阶段进行检查，确保产品符合安全规范。
生产环境监控
自动化设备使用
实时监控生产环境的温度、湿度等参数，确保锂电池制造过程在安全的环境下进行，避免环境因素导致的安
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