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塑料件生产知识培训
汇报人：XX
目录
01
塑料件生产基础
02
塑料件生产流程
03
塑料件质量控制
04
塑料件生产设备
05
塑料件设计原则
06
塑料件生产安全
塑料件生产基础
01
塑料材料分类
热固性塑料
加热固化后不可再塑形，强度高。
热塑性塑料
可反复加热塑形，应用广泛。
01
02
塑料件成型原理
熔融塑料高压注入模具冷却固化
注塑成型
热塑性树脂吹胀紧贴模具冷却成型
吹塑成型
塑料加热软化模具成型外力冷却
热压成型
常见塑料件类型
包括LDPE、HDPE等，用于薄膜、桶等。
聚乙烯制品
耐热、化学稳定，用于食品容器、汽车内饰。
聚丙烯制品
透明脆或抗冲击，用于文具、电器外壳。
聚苯乙烯制品
塑料件生产流程
02
原料准备
根据产品需求，精确配比原料并进行混合，以保证塑料件的物理和化学性能。
配比与混合
选择符合要求的塑料原料，并进行质量检验以确保原料品质。
选材与检验
成型工艺
注塑成型
加热熔融注入模具，冷却定型得产品。
吹塑成型
热塑型坯通入空气，吹胀紧贴模具成型。
后处理技术
清除油污、毛刺，提升卫生与性能。
表面清洁处理
喷漆、电镀，增强外观与耐腐蚀性。
喷涂电镀处理
塑料件质量控制
03
质量检测标准
色泽均匀，无杂质异物
外观检验
长度宽度厚度达标
尺寸检验
物理性能检验
密度硬度拉伸达标
常见质量问题
01
02
色差
原料或工艺导致颜色不符。
注塑不满
模具或原料问题致缺胶。
03
翘曲变形
成型操作不当致变形。
质量改进措施
调整生产流程，采用先进工艺，减少生产中的质量缺陷。
优化生产工艺
严格检验原料质量，确保使用合格原料，从源头保障产品质量。
加强原料检验
塑料件生产设备
04
注塑机介绍
立式卧式等多样
注塑机分类
注射合模等多系统
注塑机结构
塑化注射冷却定型
注塑机工作原理
模具设计要点
根据塑料流动性选模具结构，确保填充完整。
材料流动性考虑
结构简单，易于加工维修，保证刚性和稳定性。
模具结构合理性
辅助设备功能
自动化输送原料，提高生产效率。
输送设备
调节塑料熔融温度，确保生产稳定。
温控设备
塑料件设计原则
05
设计流程概述
明确塑料件功能、使用环境，确定设计方向。
需求分析
对草图细节进行调整，确保设计满足生产要求。
细节优化
依据需求绘制初步设计草图，规划结构布局。
草图绘制
01
02
03
结构设计要点
壁厚控制在0.6-6mm，常用1.5-3mm，保证强度与均匀冷却。
壁厚均匀设计
根据表面纹理调整，光滑面不小于0.5度，防止拉毛或顶伤。
合理脱模斜度
加强筋厚度小于壁厚1/3，圆角避免应力集中，提升模具加工效率。
加强筋与圆角
材料选择指导
根据使用环境选材料，确保性能满足需求。
考虑使用环境
01
选择材料时重视强度、耐热性等力学性能，保证产品耐用性。
注重力学性能
02
塑料件生产安全
06
安全操作规程
佩戴防护眼镜、手套等，确保操作员安全。
个人防护装备
定期检查生产设备，防止故障引发安全事故。
设备安全检查
制定火灾、泄漏等紧急情况的应对方案。
应急处理措施
应急处理措施
采用泡沫灭火剂，切断泄漏源，通知消防及环保部门。
火灾事故处理
立即停输抢修，废水暂存事故池，及时汇报并修复管道。
破裂泄漏处理
员工安全培训
01
安全规范学习
组织员工学习塑料件生产的安全操作规程，确保操作合规。
02
事故案例分析
通过真实事故案例，增强员工安全意识，避免类似事件再次发生。
谢谢
汇报人：XX
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