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钻孔桩施工技术交底

一、施工准备

一、护筒埋设及要求

1、护筒埋置深度：粘质土不大于1.0~1.5m高出地面0.3m。

2、护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒平面位置中心与桩设计中心一致，护筒底

部及四周所填粘质土须分层夯实。

3、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。

二、泥浆性能要求

1、相对密度：1.05~1.20，粘度：16~22S，含砂率≤4%。

三、正循环回转法成孔

1、钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位置偏差小于2cm。

2、初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后

开始钻进。待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。

3、钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢

速钻进。待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。

4、钻孔开始后随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，

调整后重新压入钻进。

5、处理孔内事故或因事故停钻，必须将钻头提出孔外。

四、成孔检查

1、孔径检查：用笼式检孔器检查，外径等于设计孔径，长度为4.5m。

2、孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测。

五、常见事故处理

1、坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m，重新钻进。

2、钻孔偏斜：用检孔器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。

3、掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。

4、糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，

停钻清除钻渣。

六、清孔（换浆法）

1、终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10~20m空转，保持泥浆正常循环，

以中速将比重为1.03~1.10纯泥浆压入，使孔内钻渣较多泥浆换出，清孔后泥

浆含砂率＜2%粘度17-20S，比重1.03~1.10。孔底沉淀土厚度小于10cm时，

终止清孔。

2、清孔排渣必须注意保持孔内水头，防止坍孔。不得用加深钻孔深度的方式

代替清孔。

七、钢筋骨架

交底内容：

（一）防护与存储

（1）钢筋应存储在高于地面的平台、垫木或其支承物上应尽量保护它不受机

械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。

（2）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆

存，不得混杂，且应设立足够标志，以利于检查和使用。

（二）钢筋的加工与安装

1.钢筋调直

（1）钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及叠层。经用钢丝刷或其他方法除锈

及去污后的钢筋，其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。

（2）成盘或弯曲的钢筋的调直方法应取得工程师的批准。

2.截断与弯折

（1）钢筋的截断与弯折必须由合格工人用专门设备来完成，除非图纸另有说

明或得到工程师的书面批准，钢筋的截断与弯折必须在工地加工车间进行。

（2）所有钢筋的弯折必须在温度+5。以上时进行。

（3）除非工程另有书面许可，钢筋必须按图纸所示形状弯折。浇入于混凝土

中的钢筋的露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。所有钢筋都应冷弯。

（4）弯曲半径必须按图纸所示。

（5）用圆钢筋制成的箍筋，其末端应设180度弯钩。弯钩长度符合图纸说明

注：对于抗震结构，箍筋弯钩平直长度应加长5倍箍筋直径。

3.安装、支撑与固定

（1）钢筋应按图纸所示的位置准确的安装，并用批准的支撑将钢筋牢靠的固

定好，使其在浇注过程中不致移位。不允许将钢筋放入或推入浇注后未凝固的

混凝土中，除图纸特别规定或经工程师批准外，浇注过程中不允许放入钢筋。

（2）用于保证钢筋正确就位的保护层垫块应尽可能小些，具有符合其用途且

得到工程师同意的形状，并使其在浇注混凝土时不致倾斜，或者采用焊接钢筋

的办法。采用混凝土保护层垫块时，其最大集料尺寸为10mm。强度应与邻接

混凝土强度相同。

（3）不允许使用片石、碎石、金属块和木块作垫块。

（4）如构件有数层钢筋，且上层重量较大，在安装就位时，可使用特制的钢

筋支架。支架应支承在下层钢筋上、不得直接支承在模板上。

（5）任何构件的钢筋安装后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检

查和批准后才能浇注混凝土。

4．钢筋连接

a、一般要求

（1）应避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交替排列，接头间距相

互错开的距离应不小于30d（d为钢筋直径），且不小于500mm。

（2）热轧钢筋可按图纸所示或取得监理工程师同意而采取搭接。

b、接头的型式

（1）焊接应优先采用闪光对焊法，采用电弧焊或其他有效的方法