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塑胶工程知识培训课件
汇报人：XX
目录
塑胶工程基础
01
02
03
04
塑胶制品加工工艺
塑胶工程材料
塑胶制品质量控制
05
塑胶工程设备与工具
06
塑胶工程安全与环保
塑胶工程基础
第一章
塑胶材料分类
热固性材料
加热固化后不可再塑形，如酚醛树脂、环氧树脂。
热塑性材料
可反复加热塑形，如聚乙烯、聚丙烯。
01
02
塑胶加工技术
将塑胶材料加热熔融后注入模具，冷却固化得到产品。
注塑成型
塑胶材料加热熔融后通过模具挤出，冷却后得到连续形状的制品。
挤出成型
塑胶制品设计原则
设计需满足产品使用需求，确保实用性与功能性。
实用功能性
在保证质量前提下，考虑材料成本与生产效益。
成本效益性
采用环保材料，设计可回收结构，促进可持续发展。
环保可持续性
塑胶工程材料
第二章
常用塑胶材料介绍
力学热性好，耐酸碱腐蚀
ABS材料
高透明高强度，耐热性好
PC材料
塑钢材料，耐磨耐温
POM材料
材料性能与选择
根据载荷选高强度材料
力学性能考量
依温度选耐热或耐寒材料
热性能匹配
化学稳定性
据接触物选耐腐蚀材料
材料的环保标准
欧盟化学品管理法规
REACH法规
限制卤素含量
无卤指令
限制六种有害物质含量
ROHS指令
塑胶制品加工工艺
第三章
注塑成型技术
根据产品要求设计模具，选择合适的模具材料，确保注塑成型质量。
模具设计与选择
将熔融塑料注入模具型腔，通过控制注射速度、压力和时间，形成所需产品形状。
熔融塑料注射
挤出成型技术
对塑胶原料进行干燥、混合，确保材料适合挤出成型。
原料预处理
模具设计直接影响产品形状和质量，需精确设计以满足产品要求。
模具设计
吹塑成型技术
主要类型
挤出吹塑与注射吹塑
材料要求
熔体指数0.04~1.12的塑料
应用优势
生产效率高，适合大批量生产
塑胶制品质量控制
第四章
质量检测方法
检查塑胶制品表面有无瑕疵、色差、变形等。
外观检查
使用专业工具测量制品尺寸，确保符合设计要求。
尺寸测量
常见质量问题分析
原材料或工艺导致颜色不符。
色差问题
模具设计或操作不当致变形。
翘曲变形
模具或原料问题致缺胶。
注塑不满
01
02
03
质量改进措施
01
优化生产工艺
改进生产流程，减少误差，提升塑胶制品质量稳定性。
02
加强原料检验
严格检验原料质量，确保使用合格材料，从源头把控质量。
塑胶工程设备与工具
第五章
主要加工设备介绍
用于塑胶熔化和注射成型的关键设备。
注塑机
将塑胶材料熔融并挤出成连续形状的设备。
挤出机
设备维护与保养
01
定期检查
定期对塑胶工程设备进行性能检查，确保设备稳定运行。
02
清洁保养
保持设备清洁，定期润滑，延长设备使用寿命。
03
故障预防
建立故障预警机制，及时发现并处理潜在问题。
辅助工具与模具
包括温控设备、干燥机等，确保塑胶材料加工过程稳定。
注塑辅助工具
01
模具设计直接影响产品形状、尺寸，需精确计算，保证产品质量。
成型模具设计
02
塑胶工程安全与环保
第六章
安全操作规程
佩戴防护眼镜、手套等，确保操作安全。
个人防护装备
遵循设备操作规程，定期检查维护，防止事故发生。
设备安全操作
废弃物处理与回收
对塑胶废弃物进行分类，确保可回收物与不可回收物分开处理。
分类处理
联系专业回收机构，确保塑胶废弃物得到科学、环保的回收处理。
专业回收
环保法规与标准
加强塑料产品质量监管，推广环保型产品。
行业性法律法规
新国标对塑胶有害物质做严格限定。
国家强制标准
谢谢
汇报人：XX
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