复合土钉墙支护施工方案.docxVIP

第1篇

一、工程概况

本工程位于XX市XX区，为某住宅小区地下室基坑支护工程。基坑深度约6.0米，长100米，宽30米，总面积约3000平方米。地下水位较高，需进行有效降水处理。考虑到基坑周边环境复杂，地质条件较差，故采用复合土钉墙支护方案。

二、施工准备

1.人员准备

-组织施工队伍，确保施工人员具备相关资质和经验。

-对施工人员进行安全技术交底，确保施工安全。

2.材料准备

-土钉：采用高强度土钉，直径为Φ28mm，长度为L=1.5m。

-钢筋网：采用Φ6mm钢筋，间距为200mm×200mm。

-混凝土：强度等级为C20，配合比为水泥：砂：石子=1：2：3。

-降水设备：潜水泵、排水管等。

3.设备准备

-打钻设备：钻机、冲击钻等。

-钻孔设备：钻杆、钻头等。

-钢筋加工设备：钢筋切断机、弯曲机等。

-混凝土搅拌设备：混凝土搅拌车、混凝土泵等。

三、施工工艺

1.测量放线

-根据设计图纸，进行测量放线，确定基坑位置、尺寸和支护结构位置。

-在基坑周边设置控制点，确保施工精度。

2.土方开挖

-采用机械开挖，分层开挖，每层厚度不超过1.5米。

-开挖过程中，注意观察地质情况，发现异常及时处理。

3.降水处理

-采用井点降水，设置降水井，井点间距为2米×2米。

-启动潜水泵，进行降水，确保地下水位降至基坑底部以下。

4.钻孔施工

-根据设计要求，采用冲击钻进行钻孔，孔径为Φ28mm，孔深为L=1.5m。

-钻孔过程中，注意孔位偏差和垂直度控制。

5.土钉安装

-将土钉插入孔内，采用机械打紧，确保土钉与土体紧密结合。

-土钉头部露出地面约100mm，以便焊接钢筋网。

6.钢筋网焊接

-将钢筋网铺设在土钉上，采用电弧焊进行焊接，确保焊接质量。

-钢筋网与土钉、土体之间应牢固连接。

7.混凝土浇筑

-在钢筋网上方浇筑混凝土，厚度为200mm。

-浇筑过程中，注意混凝土的均匀性和密实性。

8.养护

-混凝土浇筑完成后，进行养护，养护期不少于7天。

四、质量控制

1.材料质量

-严格检验所有材料，确保符合设计要求。

-土钉、钢筋网、混凝土等材料均需有出厂合格证。

2.施工质量

-钻孔深度、孔径、孔位偏差、土钉安装质量等均需符合设计要求。

-钢筋网焊接质量、混凝土浇筑质量等均需符合规范要求。

3.监测

-对基坑周边沉降、水平位移、地下水位等进行监测，确保施工安全。

五、安全措施

1.施工人员安全

-施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

-施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。

2.机械设备安全

-机械设备必须定期检查、保养，确保设备安全运行。

-机械设备操作人员必须持证上岗。

3.环境保护

-施工过程中，注意环境保护，减少施工对周边环境的影响。

六、施工进度

1.施工准备阶段：5天

2.土方开挖阶段：10天

3.降水处理阶段：5天

4.钻孔施工阶段：7天

5.土钉安装阶段：5天

6.钢筋网焊接阶段：3天

7.混凝土浇筑阶段：3天

8.养护阶段：7天

七、结论

本复合土钉墙支护施工方案充分考虑了工程特点，制定了详细的施工工艺和质量控制措施，确保施工安全、高效、优质。通过严格执行施工方案，确保工程顺利进行，为业主提供优质的地下室支护工程。

第2篇

一、工程概况

本工程位于某城市繁华地段，地质条件复杂，地下管线密集。为确保基坑施工安全，减少对周边环境的影响，采用复合土钉墙支护方案。本方案旨在详细阐述复合土钉墙支护的施工工艺、质量控制、安全管理等内容。

二、施工准备

1.技术准备

-熟悉相关规范、标准，如《建筑基坑支护技术规程》等。

-研究地质勘察报告，了解基坑周边环境、地质条件。

-制定详细的施工方案，明确施工工艺、质量控制、安全管理等内容。

2.人员准备

-组建专业的施工队伍，包括技术人员、施工人员、质检人员等。

-对施工人员进行技术培训，确保其掌握复合土钉墙支护施工工艺。

3.材料准备

-土钉：选用高强度、耐腐蚀的土钉，应符合国家相关标准。

-注浆材料：选用高性能的注浆材料，如水泥浆、水玻璃等。

-钢筋网：选用直径合适的钢筋网，应符合国家相关标准。

-混凝土：选用强度等级符合要求的混凝土。

4.设备准备

-钻机：用于钻孔，应符合国家相关标准。

-注浆泵：用于注浆，应符合国家相关标准。

-钢筋网架设设备：用