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生产线换模及维护流程手册

前言

本手册旨在规范生产线换模与设备维护作业，确保生产过程的连续性、稳定性与产品质量，同时保障操作人员的安全。换模与维护工作是生产运营中至关重要的环节，其效率与质量直接影响生产计划的达成、成本控制及设备的使用寿命。全体相关人员必须严格遵守本手册规定的流程与要求，结合实际操作经验，不断优化作业方法。

一、换模流程

换模作业是指在同一生产线上，由生产一种产品转换为生产另一种产品时，所进行的一系列模具更换、参数调整及相关准备工作的总和。高效的换模作业是实现小批量、多品种生产的关键。

1.1换模前准备

换模前的充分准备是缩短换模时间、确保换模顺利的基础。

*生产计划确认：换模负责人需提前与生产计划部门沟通，明确换模的具体时间、产品型号及生产数量，确保信息准确无误。

*模具与物料准备：根据生产计划，提前将所需的新模具从模具库领出，并放置在指定的安全区域。同时，检查模具的完整性、清洁度及关键部件状态，如导柱导套的润滑情况、型腔表面有无损伤等。所需的工装夹具、定位销、紧固螺栓等辅助物料也应一并准备齐全，并确认其规格与新模具匹配。

*设备状态检查：换模前应对设备进行初步检查，确认设备运行正常，无明显异响、漏油等异常情况。特别是与模具安装相关的部件，如滑块、工作台面、锁紧机构等，需确保其动作灵活、定位准确。

*人员与工具准备：明确换模作业人员及其职责，确保参与人员熟悉新模具的特性及换模流程。准备好所需的专用工具、通用工具、测量仪器及安全防护用品，并检查其完好性。

*旧模预拆卸准备：在生产线停机前，如条件允许，可进行一些不影响当前生产的旧模预拆卸准备工作，如松开非关键部位的螺栓、整理旧模相关的管路线路等。

1.2停机与旧模具拆卸

生产线按计划停机后，即可开始旧模具的拆卸作业。此环节需严格遵守安全操作规程。

*安全确认：停机后，首先切断设备的动力源（如电源、气源、液压源），并在电源开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”等警示标识。确认设备已完全停止运动，工作台面稳固。

*模具状态记录：拆卸前，应对旧模具的状态进行观察和记录，如是否有损坏、磨损情况，相关参数设置等，以便后续模具保养及问题追溯。

*辅助系统拆除：依次拆除与旧模连接的冷却水管、气管、液压管、加热线等辅助系统管路和线路，注意对接口进行保护，防止杂物进入。

*模具固定装置拆除：使用合适的工具，按照规定的顺序松开并拆除固定旧模具的压板、螺栓、卡箍等紧固装置。操作时注意受力均匀，防止模具倾倒或滑落。

*旧模具移出：利用行车、叉车或专用模具搬运设备，将拆卸下来的旧模具平稳、安全地移出工作台面，放置到指定的旧模存放区域。搬运过程中，需注意周围环境，避免碰撞。

*工作台面清理：清理设备工作台面及相关区域的铁屑、油污、杂物等，检查工作台面的平整度及定位基准是否完好。

1.3新模具安装与调试

新模具的安装与调试是确保后续生产顺利进行的核心步骤，需精细操作。

*新模具就位：使用搬运设备将新模具平稳吊放或移至设备工作台面的大致位置。注意模具的安装方向，确保与设备运动部件的相对位置正确。

*初步定位与固定：根据设备的定位基准（如T型槽、定位销孔），对新模具进行初步定位。然后安装部分紧固装置（如压板、螺栓），但暂不拧紧，以便后续微调。

*辅助系统连接：按照模具说明书及工艺要求，连接新模具的冷却、加热、气路、液压等辅助系统管路和线路。确保连接正确、牢固，无泄漏。

*精确调整与紧固：通过点动设备或手动操作，微调模具位置，确保模具的安装中心与设备的动力输出中心（如冲床的滑块中心、注塑机的射嘴中心）对正，模具分型面贴合良好。确认无误后，按规定扭矩依次拧紧所有紧固装置。

*参数设置与检查：根据新产品的工艺要求及模具特性，在设备控制系统中设置或调整相关参数，如行程、压力、速度、温度、时间等。仔细核对各项参数，确保准确无误。

*空运行测试：在无物料状态下，进行设备的空运行测试。观察模具开合动作是否顺畅，各运动部件有无干涉、异响，辅助系统工作是否正常，安全装置是否有效。如有异常，立即停机检查并排除。

1.4试生产与确认

空运行测试正常后，进行小批量试生产，以验证换模效果及产品质量。

*首件生产：按照生产工艺要求，进行首件产品的生产。操作人员需密切关注生产过程，观察设备运行状态及模具工作情况。

*首件检验：首件产品生产完成后，由质检人员或相关操作人员按照产品图纸及检验标准进行全面检验，包括尺寸、外观、关键特性等。

*问题调整：如首件检验发现问题，需分析原因并进行相应调整。可能涉及模具的微调、设备参数的优化、工艺条件的修正等。调整后需再次进行试生产和检验，直至产品合格。

*小批量验