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仓储与运输管理标准作业程序手册

前言

本手册旨在规范公司仓储与运输管理的各项作业流程，明确各环节职责，确保物料与产品在存储、流转过程中的安全、准确、高效与经济。通过标准化操作，提升整体供应链响应速度与服务质量，降低运营风险与成本。本手册适用于公司内部所有涉及仓储管理、运输调度及相关操作的部门与人员。全体相关人员必须认真学习、严格遵守本手册规定，并在实际工作中持续改进与完善。

第一章术语与定义

1.仓储管理（WarehouseManagement）：对仓库内物料或产品的接收、存储、保管、分拣、包装、盘点、出库等一系列活动的计划、组织、协调与控制。

2.运输管理（TransportationManagement）：对物料或产品从起点到终点的空间位移过程进行的计划、组织、指挥、协调与监控，以实现准时、安全、经济的送达。

3.库存（Inventory）：存储在仓库中，用于生产、销售或待进一步处理的各类物料、半成品及成品。

4.SKU(StockKeepingUnit)：库存保有单位，通常指具有唯一特性（如规格、型号、颜色等）可独立管理的最小库存单元。

5.入库（Warehousing/Stock-in）：物料或产品进入仓库并办理接收、验收、登记手续的过程。

6.出库（Stock-out/Delivery）：物料或产品从仓库中取出，办理发货、交接手续并离开仓库的过程。

7.在途货物（GoodsinTransit）：处于运输过程中，尚未到达目的地的物料或产品。

8.货损货差（DamageandShortage）：在仓储或运输过程中发生的货物损坏、丢失或数量不符的情况。

第二章仓储管理

2.1入库管理

2.1.1入库准备

仓库管理人员应根据采购订单、生产计划或销售退货通知等信息，提前了解入库物料/产品的种类、数量、预计到库时间等，合理规划存储区域，准备必要的装卸设备、工具及人力。对于有特殊存储要求（如温湿度、危险品）的货物，需确保相应存储条件已达标。

2.1.2到货接收与核对

物料/产品送达后，仓库收货人员应首先核对送货单与采购订单（或其他入库凭证）的一致性，包括品名、规格、型号、数量等关键信息。如有不符，应立即与相关部门（如采购、销售、物流）沟通确认。

2.1.3数量清点与质量检验

1.数量清点：按照送货单及实际包装情况，对货物进行数量清点。可采用全检或抽检方式，具体视货物价值、重要性及包装完整性而定。清点过程中应注意货物外包装是否完好。

2.质量检验：

*对于外购物料，应协同质检部门（或依据既定标准）对货物的外观、规格、型号、合格证明等进行检验。必要时进行抽样送检。

*对于自产成品，应依据成品入库检验标准进行核对。

*检验合格后方可办理入库手续；不合格品应隔离存放，并按《不合格品控制程序》处理。

2.1.4入库登记与上架

1.检验合格的货物，应及时在仓储管理系统（WMS）中录入入库信息，生成入库单，并为货物分配唯一的库位编码。

2.按照“先进先出”（FIFO）、“分区分类”、“重不压轻、大不压小”、“便于存取”等原则，将货物搬运至指定库位存放。上架后，应及时更新货位信息，并确保实物与系统记录一致。

2.2存储管理

2.2.1库位规划与标识

仓库应根据货物特性（如尺寸、重量、存储条件、周转率等）进行区域划分，如原材料区、半成品区、成品区、待检区、不合格品区、退货区等。每个区域及具体库位均应有清晰、唯一的标识，便于快速定位与管理。

2.2.2货物存放要求

1.货物应堆放整齐、稳固，防止倒塌。包装标识应朝外，便于识别。

2.不同批次、不同状态的货物应分开存放，并有明确标识。

3.对有温湿度、避光、防潮、防尘、防爆等特殊要求的货物，必须严格控制存储环境，并做好相关记录。

4.通道应保持畅通，不得堆放杂物，确保人员与设备安全通行。

2.2.3库存盘点

1.定期盘点：每月/每季度/每年应组织全面盘点，确保账物相符。盘点结果需形成书面报告，对差异情况进行分析并采取纠正措施。

2.循环盘点：根据货物重要性及周转率，制定循环盘点计划，对高价值或高周转货物进行更频繁的抽查。

3.盘点过程中发现的盘盈、盘亏、毁损、呆滞等情况，应查明原因，按规定程序上报处理，并及时调整系统记录。

2.2.4仓库安全与卫生

1.消防安全：严格执行消防安全规定，定期检查消防设施，保持消防通道畅通，严禁违规动火作业，加强人员消防安全培训。

2.防盗安全：实施门禁管理，非仓库人员未经许可不得入内。贵重物品应存放于专用安全区域。下班前应检查门窗锁闭情况。

3.操作安全：操作人员应严格遵守设备操作规程，正确使用装卸搬运工具，佩戴必要的劳动防护