齿轮铸造工艺基础知识培训课件.pptx

齿轮铸造工艺基础知识培训课件

XX有限公司

20XX

汇报人：XX

目录

01

齿轮铸造概述

02

齿轮铸造材料

03

齿轮铸造工艺流程

04

齿轮铸造技术要点

05

齿轮铸造质量控制

06

齿轮铸造行业发展趋势

齿轮铸造概述

章节副标题

PARTONE

齿轮铸造定义

齿轮铸造是利用金属熔化后注入模具，冷却凝固形成齿轮零件的制造工艺。

齿轮铸造的含义

齿轮铸造广泛应用于汽车、航空、机械制造等行业，是传动系统的关键组成部分。

齿轮铸造的应用领域

铸造齿轮通常使用钢、铸铁或非铁金属如铜合金，以满足不同性能要求。

铸造齿轮的材料

01

02

03

齿轮铸造的重要性

齿轮是机械传动系统的核心部件，其铸造质量直接影响设备的运行效率和寿命。

齿轮在机械传动中的作用

通过优化齿轮铸造工艺，可以实现批量生产，降低单件成本，提高制造业整体效率。

提高生产效率和降低成本

齿轮铸造技术的进步推动了新型材料的应用和精密制造技术的发展，助力产品性能提升。

促进技术创新和产品升级

齿轮铸造应用领域

齿轮铸造在汽车变速箱和驱动系统中广泛应用，确保车辆传动效率和耐用性。

汽车工业

航空航天领域对齿轮的精度和强度要求极高，铸造技术提供了必要的解决方案。

航空航天

工业机械如机床、起重机等，其关键部件齿轮通过铸造工艺制造，保证了设备的稳定运行。

工业机械

齿轮铸造材料

章节副标题

PARTTWO

常用铸造材料

01

灰口铁

灰口铁因其良好的铸造性能和切削加工性，常用于制造形状复杂、承受载荷不大的齿轮。

02

球墨铸铁

球墨铸铁具有较高的强度和韧性，适用于制造承受重载和冲击的齿轮。

03

合金钢

合金钢通过添加其他元素改善性能，适用于制造高性能、高耐磨的齿轮。

04

不锈钢

不锈钢耐腐蚀性能优异，适用于在恶劣环境下工作的齿轮，如食品机械和化工设备。

材料性能要求

齿轮材料需具备高抗拉强度，以承受运转中的高负荷，如合金钢常用于制造承受重载的齿轮。

抗拉强度

01

齿轮在运转过程中易磨损，因此材料必须具备良好的耐磨性，如渗碳钢能显著提高表面硬度和耐磨性。

耐磨性

02

材料应易于热处理，以达到所需的硬度和韧性，如通过淬火和回火工艺改善齿轮的机械性能。

热处理性能

03

齿轮在使用过程中尺寸变化小，保证精确配合，如使用稳定的合金材料以减少热膨胀的影响。

尺寸稳定性

04

材料选择标准

选择齿轮铸造材料时，需确保其具备足够的强度和硬度，以承受工作中的负荷和磨损。

强度与硬度要求

材料应易于热处理，以便通过热处理工艺改善其机械性能，满足特定应用需求。

热处理性能

齿轮在不同环境下工作，材料需具备良好的耐腐蚀性能，以延长使用寿命。

耐腐蚀性能

齿轮铸造工艺流程

章节副标题

PARTTHREE

齿轮模型制作

根据齿轮的使用要求和性能参数，使用CAD软件设计出精确的齿轮三维模型。

设计齿轮模型

根据齿轮的工作环境和承载要求，选择合适的铸造材料，如铸铁、钢或特殊合金。

选择合适的材料

根据设计好的齿轮模型，制作出用于铸造的模具，确保模具的精度和质量符合标准。

制作模具

熔炼与浇注

03

精确控制浇注温度可以减少铸造缺陷，提高齿轮的机械性能和尺寸精度。

浇注温度控制

02

设计合理的浇注系统是确保齿轮质量的关键，包括浇口、冒口和溢流口的布局。

浇注系统设计

01

在熔炼过程中，将金属原料加热至熔点以上，以获得均匀的液态金属，为浇注做准备。

熔炼过程

04

浇注后，金属在模具中冷却凝固，冷却速度和方式对齿轮的微观结构和性能有重要影响。

冷却与凝固

齿轮冷却与清理

齿轮铸造完成后，需在特定温度下缓慢冷却，以防止裂纹和变形，确保齿轮质量。

冷却过程

铸造后的齿轮表面会有毛刺和飞边，需通过机械或手工方式去除，保证齿轮的精确度。

清理毛刺

经过冷却和初步清理的齿轮，还需进行热处理，以提高其硬度和耐磨性，满足使用要求。

热处理

齿轮铸造技术要点

章节副标题

PARTFOUR

精确控制熔炼温度

熔炼温度直接影响金属液的流动性、充型能力和最终齿轮的机械性能。

熔炼温度的重要性

使用先进的温度测量仪器，如热电偶，确保熔炼过程中的温度精确控制。

温度测量与控制设备

温度过高可能导致晶粒粗大，降低齿轮强度；温度过低则可能造成浇不足或冷隔。

熔炼温度对齿轮质量的影响

浇注系统设计

浇注系统布局需考虑金属流动路径，确保充型平稳，避免产生气孔和夹杂。

浇注系统布局

01

浇口设计应保证金属液流动顺畅，减少湍流，以防止铸件产生缩孔和裂纹。

浇口设计

02

冒口设计用于补充凝固过程中的收缩，需合理计算尺寸和位置，确保铸件质量。

冒口设计

03

冷却系统设计要保证铸件均匀冷却，避免因冷却不均导致的应力集中和变形。

冷却系统设计

04

齿轮缺陷预防与处理

精确控制熔炼温度，避免金属液过热或冷却过快，以减少缩孔、