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传统控制走向智能化的挑战---------------------------03
1.1智能化浪潮到来,IT层面已是共识--------------------04
1.2智能化是工业控制降本增效的必然之路----------------05
1.3封闭带来了阻碍---------------------------------------06
1.3传统控制体系算力不足--------------------------------07
算控一体的核心技术理念------------------------------08
2.1一体化,化繁为简------------------------------------09
2.2算力下沉到边缘侧------------------------------------10
2.3软件定义,柔性、可扩展--------------------------------11
核心功能与优势----------------------------------------12
3.1行业领先的双域操作系统-----------------------------13
3.2灵活、实时的任务调度--------------------------------15
3.3低开销的虚拟化---------------------------------------16
3.4能够应对苛刻的时间约束------------------------------18
3.5面向开发者的丰富工具集------------------------------19
3.6独特、融于体系的安全设计---------------------------20
关键功能与性能----------------------------------------21
4.1关键功能---------------------------------------------22
4.2关键性能---------------------------------------------24;
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智能化深度融合了IT与OT技术,改变了工业生产的运行
和管理模式,解决了传统控制方法难以突破的瓶颈。
传统控制(PLC/DCS)主要基于预设的规则和固定逻辑,对复杂、
非线性、多变量耦合的生产过程优化能力有限。通常是反应式的(出现问题后调整)或基于静态模型的。
智能化控制则利用AI/ML算法(如深度学习、强化学习)处理海量实时和历史数据,建立更精确的动态模型。它能实时感知、预测、决策和优化生产过程,例如:
实时优化设定点:根据原料变化、设备状态、市场需求、能源价格等因素,动态调整最优工艺参数,最大化产量、质量或效率。
处理复杂性和不确定性:适应多变的生产环境和原料波动。
InteractAnalysis于2024年12月更新了《运动控制》全球市场报告,2024年全球运动控制市场经历了增长率低点,2024年全球市场规模为146.7亿美元,同比下滑7%,其中欧洲市场收缩最为严重,销售额同比降幅达到13.5%,亚太地区市场下降4.4%,美洲市场相对稳定,同比下滑1%。
未来降本增效,在现有工业自动化框架下,工业质控系统降本的主
要方式在于硬件成本的进一步降低、国产替代国外,在技术路线没有新突破和应用的情况下,带来的是内卷式价格竞争。
智能化通过新的技术创新手段,打破现状,可以减少人员参与、缩短设备调试周期、预测性维护增加设备使用有效时长……;
2023年我国PLC市场的竞争格局
传统欧美的工控厂家利用了工业化起步早的优势,在工业领域形成了
封闭的生态圈,比如:西门子的PROFIBUS/-PROFINET、罗克韦尔的EtherNet/IP、施耐德的Modbus等等。这些协议虽然是IEC认可的标准协议,但没有完全开放,仍然对用户形成了一定壁垒。在工控开发软件方面,德国的Codesys占据了市场的主流份额,国内很多工业自动化领域的企业还未能实现工控开发软件的完全自主可控。
由此而带来的互操作性差、数据孤岛、难以扩展等困难,进一步限制了控制领域智能化的应用和扩展。;
传统控制追求低功耗的CPU,但面对智能化算力不足
自从进入工业自动化时代以来,近半个世纪,PLC控制器不管是
PLC的硬件架构还是软件体系,都没有发生本质的
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